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우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품 솔루션을 보유하고 있습니다. 우리의 효율성은 높고 서비스 품질, 고객 찬사를 받았습니다.

2026.09.15

코팅 라인 엔지니어링 디자인 & 레이아웃

모든 코팅 라인은 엔지니어링으로 시작됩니다. CHG에서는 장비 선택이 설계 과정의 일부일 뿐입니다. 제조가 시작되기 전에 작업물, 필요한 생산 능력, 코팅 공정, 컨베이어 개념, 사용 가능한 공장 공간 및 자재 흐름을 평가하여 실용적인 생산 라인 레이아웃을 개발합니다. 당사의 엔지니어링 작업에는 2D CAD 레이아웃 설계 및 3D 시각화가 모두 포함되어 장비 생산이 시작되기 전에 고객이 전체 코팅 시스템이 공장에 어떻게 맞는지 이해하도록 돕습니다. 아래 예시는 다양한 코팅 라인 프로젝트에서 발췌한 것으로 당사의 엔지니어링 및 레이아웃 역량을 보여주기 위한 것입니다. 2D CAD 레이아웃 설계 2D 레이아웃은 전체 생산 라인 배열, 장비 치수, 컨베이어 경로, 작업 영역 및 필요한 공장 공간을 정의하는 데 사용됩니다. 프로젝트에 따라 레이아웃에는 다음이 포함될 수 있습니다: 전처리 시스템 분체 도장 부스 액체 도장 장비 건조 및 경화 오븐 파워 & 프리 컨베이어 연속 오버헤드 컨베이어 적재 및 하역 스테이션 냉각 구역 쇼트 블라스팅 장비 검사 및 보조 구역 목표는 단순히 사용 가능한 건물에 장비를 맞추는 것이 아니라 작업, 유지 보수 및 자재 취급을 위한 충분한 공간을 갖춘 실용적인 생산 흐름을 만드는 것입니다. 3D 설계 및 시각화 선택된 프로젝트의 경우 CHG는 제안된 시스템을 더 명확하게 이해할 수 있도록 3D 모델도 개발합니다. 3D 시각화는 고객이 다음을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다: 장비 배치 컨베이어 경로 작업물 이동 공장 공간 활용 적재 및 하역 배열 상대 장비 높이 접근 및 유지 보수 구역 이는 복잡한 레이아웃이나 대형 작업물, 오버헤드 컨베이어 또는 제한된 공장 공간이 관련된 프로젝트에 특히 유용합니다. 생산 요구 사항에서 엔지니어링 레이아웃까지 코팅 라인 레이아웃은 실제 생산 요구 사항을 중심으로 개발됩니다. 당사의 일반적인 설계 프로세스는 다음을 고려합니다: 작업물 → 생산 능력 → 코팅 공정 → 컨베이어 개념 → 장비 구성 → 2D 레이아웃 → 3D 시각화 모든 공장과 제품이 다르기 때문에 CHG는 고정된 코팅 라인 레이아웃에 의존하지 않습니다. 엔지니어링 개념은 고객의 실제 생산 조건에 따라 개발됩니다.

2025.01.10

금속 선반의 파우더 코팅 생산 라인

이 자동 파우더 코팅 라인이 코팅하는 작업 부품은 선반이며, 헝거의 길이는 13.5 미터입니다.스프레이 상자의 재료는 PP이며 스프레이 방법은 자동 총 스프레이와 추가 수동 코팅을 결합하고 생산 라인은 전력 및 무료 오버헤드 시스템을 채택합니다.그리고 부품은 수동으로 로딩 및 배하.

2024.12.16

E 자동차 부품의 코팅 라인

프로젝트 과정 중에, 우리 회사는 고객의 필요에 따라 프로젝트의 구체적인 세부 사항을 전달했습니다.현장의 크기에 따라 생산 라인의 각 부분의 장비 크기를 설계, 도면을 그렸으며, 지속적으로 수정하고 조정했으며, 마침내 전극화 코팅 생산 라인의 디자인을 완료했습니다.도면과 엄격히 일치하는 방식으로 수행됩니다., 제품의 품질은 엄격하게 통제되고, 진행은 지속적으로 전달됩니다. 상품이 도착한 후, 우리 회사는 설치 및 사용 지침을 위해 해외에 노동자를 보냈습니다.설치 및 운용 후 6개월 후, 배달은 예정대로 이루어졌습니다. - 레이아웃: - 전처리 설계: - KTL 탱크 ∙ 버퍼 ∙ UF: - 설치: - 현장 사진: