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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | ac-01 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
| 지불 조건: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 매년마다 10개 세트 |
전기영동 코팅 장비 E 코팅 생산 라인 KTL EPD 도금용
이 전기영동 코팅 생산 라인은 자동차 배터리 박스 코팅에 사용할 수 있습니다.
프로젝트 실행 프로세스
1. 설계 및 엔지니어링 단계
고객 사양에 따라 상세한 기술 컨설팅 수행
시설 레이아웃 제약에 맞춰 장비 치수 맞춤
반복적인 개선을 통해 엔지니어링 도면 개발
완전한 생산 라인 설계 완료
2. 제조 및 품질 관리
승인된 기술 도면 엄격 준수
엄격한 품질 보증 프로토콜 구현
정기적인 진행 상황 업데이트 유지
3. 설치 및 시운전
해외 설치를 위한 기술팀 파견
포괄적인 운영 교육 제공
6개월 이내 시스템 시운전 완료
정시 프로젝트 납품 달성
E-코팅은 전기영동 증착(EPD), 전기 코팅, 음극 전기 증착, 전기영동 코팅 또는 전기영동 페인팅이라고도 합니다.
페인트 에멀젼이 포함된 수성 용액에 담긴 금속 부품을 사용하는 공정입니다. 전기 전류를 사용하여 페인트 제품을 금속 표면에 끌어당깁니다.
독점적인 디자인 제안을 받으려면 언제든지 문의하십시오. 제품 특성에 따라 다른 유형의 코팅 생산 라인도 맞춤 제작할 수 있습니다.
전기영동 코팅 생산 라인의 장점:
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균일한 코팅 두께 |
전기영동 코팅은 복잡한 모양과 움푹 들어간 부분까지 금속 부품 전체 표면에 걸쳐 일관되고 균일한 코팅 두께를 제공합니다. 이는 매끄럽고 균일한 마감 처리를 제공하여 코팅된 제품의 미적 측면과 전반적인 품질을 향상시킵니다. |
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우수한 부식 방지 |
전기영동 코팅은 금속 표면에 접착력이 높고 내구성이 뛰어난 보호층을 형성하여 우수한 내식성을 제공합니다. 이는 가혹한 환경이나 실외 조건에 노출된 부품에 특히 적합합니다. |
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높은 효율성과 생산성 |
전기영동 코팅 라인은 고도로 자동화되어 지속적이고 효율적인 코팅 공정을 가능하게 합니다. 자동화는 수작업을 줄이고 생산 처리량을 늘리며 전반적인 코팅 작업을 간소화합니다. |
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친환경적 |
전기영동 코팅은 수성 기반이며 일반적으로 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)이 없습니다. 이는 친환경적이며 엄격한 환경 규정을 준수합니다. |
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폐기물 및 재료 사용 감소 |
전기영동 코팅 공정은 재료 사용에 매우 효율적입니다. 코팅 재료가 금속 부품의 표면에만 끌리기 때문에 오버 스프레이 및 페인트 폐기물이 최소화되어 재료 소비 및 관련 비용이 절감됩니다. |
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다양한 기판에 대한 다용도성 및 접착력 |
전기영동 코팅은 강철, 알루미늄, 아연 도금 표면을 포함한 다양한 금속 기판뿐만 아니라 특정 비금속 재료에도 잘 접착될 수 있습니다. 이러한 다용도성은 다양한 부품에 광범위한 응용 분야와 코팅을 가능하게 합니다. |
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안전성 향상 |
전기영동 코팅 공정은 위험하고 가연성 용제를 취급할 필요가 없으므로 작업자의 안전한 작업 환경에 기여합니다. |
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일관성 및 품질 관리 |
전기영동 코팅 라인에는 코팅 두께, 접착력 및 외관이 엄격한 사양을 충족하는지 확인하는 고급 품질 관리 및 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 코팅된 제품 배치 전체에서 일관된 고품질 마감을 보장합니다. |
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비용 효율적인 코팅 솔루션 |
전기영동 코팅 라인의 초기 설정 비용이 더 높을 수 있지만 재료 절감, 폐기물 감소 및 생산성 증가 측면에서 장기적인 이점은 종종 생산 라인의 수명 동안 비용 효율적인 코팅 솔루션을 제공합니다. |
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코팅 응용 분야의 다양성 |
전기영동 코팅은 투명, 유색 및 질감 코팅을 포함한 다양한 마감을 제공하도록 공식화되어 설계 유연성을 제공하고 특정 고객 요구 사항을 충족합니다. |
