분체 도장은 산업 전반에서 금속 표면의 내구성, 미적 감각, 성능을 향상시키기 위해 널리 사용되는 건식 마감 공정입니다. 기존의 액체 페인트와 달리 분체 도장은 용제가 없고 전기 전도성 재료에 정전 방식으로 적용됩니다. 경화되면 코팅은 부식, 열, 충격 및 마모에 강한 견고한 보호층을 형성합니다.
분체 도장이란?
분체 도장은 수지 및 안료로 만들어진 자유롭게 흐르는 건조 분말을 적용하는 것을 포함합니다. 일반적으로 정전 방법을 사용하여 접지된 기판에 분사하여 분말이 표면에 부착되도록 합니다. 가열되면 분말이 녹아 흘러 화학적으로 경화되어 단단하고 균일한 마감을 형성합니다.
액체 페인팅과 비교하여 분체 도장은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
용제가 필요하지 않아 환경 친화적입니다.수평 및 수직 표면 간의 외관 변화가 최소화됩니다.
녹, UV 광선, 화학 물질 및 기계적 마모에 대한 우수한 저항성을 갖는 뛰어난 내구성을 제공합니다.부식 및 표면 열화를 방지하여 코팅된 물체의 수명이 연장됩니다.
분체 도장 공정: 단계별1. 전처리 (표면 준비)
분체 도장의 품질은 철저한 표면 준비에서 시작됩니다. 목표는 분말의 적절한 접착을 보장하기 위해 먼지, 기름, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하는 것입니다.세척: 알칼리성 또는 산성 세제를 사용하여 표면 불순물을 제거합니다.
헹굼: 효과적인 헹굼은 세척 잔류물을 제거합니다. 적절한 물 관리가 핵심입니다. 물이 많다고 해서 항상 더 나은 헹굼을 의미하는 것은 아닙니다.
인산염 처리: 부식 방지 및 코팅 접착력을 향상시키기 위해 전환 코팅(일반적으로 아연 또는 인산철)을 적용합니다. 여기에는 금속 표면의 약한 에칭이 포함됩니다.
건조: 세척 및 처리된 부품은 코팅 공정에서 물의 간섭을 피하기 위해 에너지 효율적인 오븐에서 건조됩니다.
매우 높은 부식 방지가 필요한 응용 분야의 경우 샌드 블라스팅 또는 다단계 화학 처리를 사용할 수도 있습니다.2. 분말 도포
분체 도장은 금속(강철, 알루미늄, 스테인리스강)과 같은 전기 전도성 기판에 가장 적합합니다. 특수 준비를 통해 목재, MDF 또는 유리와 같은 재료도 코팅할 수 있습니다.두 가지 주요 충전 기술이 있습니다.
코로나 충전 (가장 일반적): 분말은 스프레이 건 내부의 고전압 발생기를 통해 충전됩니다. 이 방법은 두께, 질감, 광택 등 다양한 효과에 대해 매우 유연하고 조정 가능합니다.트리보 충전: 분말은 스프레이 건 내부의 마찰을 통해 정전기적으로 충전됩니다. 이 방법은 매우 매끄러운 표면을 얻거나 복잡한 형상의 부품을 코팅하는 데 이상적입니다.
분말 도포는 소량 또는 복잡한 부품의 경우 수동 스프레이 건을 사용하여 수동으로 수행하거나 대량 생산의 경우 자동화할 수 있습니다. 자동화된 라인에서는 생산성 목표를 달성하기 위해 일관된 매개변수를 유지해야 하며, 이는 종종 시간당 코팅 면적 또는 시간당 행거 수로 측정됩니다.3. 경화 (가교 및 베이킹)
도포 후 분말은 느슨하게 남아 있으며 연속적인 필름을 형성하기 위해 녹여 경화해야 합니다.
코팅된 부품은 일반적으로 160–200°C (320–392°F) 사이의 경화 오븐에 배치됩니다.
분말이 녹아 화학 반응(가교)을 거쳐 내구성이 뛰어난 코팅으로 경화됩니다.일부 특수 저온 분말은 130–140°C에서 경화되므로 에너지를 절약할 수 있지만 보관 및 취급 시 엄격한 냉각이 필요합니다.경화는 종종 공정에서 가장 에너지 집약적인 부분이지만 코팅의 최종 기계적 및 화학적 특성을 얻는 데 필수적입니다.응용 분야분체 도장은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.가전 제품 (예: 세탁기, 건조기)자동차 부품
건축 및 건축 자재
가구 및 선반전기 인클로저
내열성 및 장식 품목 (예: 세라믹, 유리)이 공정은 금속 기판에 가장 적합하지만 기술 발전으로 엔지니어링 목재, 내열성 플라스틱 및 복합 재료로 사용이 확대되고 있습니다.
결론산업용 분체 도장은 비용 효율적이고 친환경적이며 고성능 표면 마감 솔루션입니다. 수동으로 또는 완전 자동화된 생산 라인에서 적용되든, 표면 준비에서 경화에 이르기까지 공정이 신중하게 관리되면 분체 도장은 우수한 결과를 보장합니다.
분체 도장은 산업 전반에서 금속 표면의 내구성, 미적 감각, 성능을 향상시키기 위해 널리 사용되는 건식 마감 공정입니다. 기존의 액체 페인트와 달리 분체 도장은 용제가 없고 전기 전도성 재료에 정전 방식으로 적용됩니다. 경화되면 코팅은 부식, 열, 충격 및 마모에 강한 견고한 보호층을 형성합니다.
분체 도장이란?
분체 도장은 수지 및 안료로 만들어진 자유롭게 흐르는 건조 분말을 적용하는 것을 포함합니다. 일반적으로 정전 방법을 사용하여 접지된 기판에 분사하여 분말이 표면에 부착되도록 합니다. 가열되면 분말이 녹아 흘러 화학적으로 경화되어 단단하고 균일한 마감을 형성합니다.
액체 페인팅과 비교하여 분체 도장은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
용제가 필요하지 않아 환경 친화적입니다.수평 및 수직 표면 간의 외관 변화가 최소화됩니다.
녹, UV 광선, 화학 물질 및 기계적 마모에 대한 우수한 저항성을 갖는 뛰어난 내구성을 제공합니다.부식 및 표면 열화를 방지하여 코팅된 물체의 수명이 연장됩니다.
분체 도장 공정: 단계별1. 전처리 (표면 준비)
분체 도장의 품질은 철저한 표면 준비에서 시작됩니다. 목표는 분말의 적절한 접착을 보장하기 위해 먼지, 기름, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하는 것입니다.세척: 알칼리성 또는 산성 세제를 사용하여 표면 불순물을 제거합니다.
헹굼: 효과적인 헹굼은 세척 잔류물을 제거합니다. 적절한 물 관리가 핵심입니다. 물이 많다고 해서 항상 더 나은 헹굼을 의미하는 것은 아닙니다.
인산염 처리: 부식 방지 및 코팅 접착력을 향상시키기 위해 전환 코팅(일반적으로 아연 또는 인산철)을 적용합니다. 여기에는 금속 표면의 약한 에칭이 포함됩니다.
건조: 세척 및 처리된 부품은 코팅 공정에서 물의 간섭을 피하기 위해 에너지 효율적인 오븐에서 건조됩니다.
매우 높은 부식 방지가 필요한 응용 분야의 경우 샌드 블라스팅 또는 다단계 화학 처리를 사용할 수도 있습니다.2. 분말 도포
분체 도장은 금속(강철, 알루미늄, 스테인리스강)과 같은 전기 전도성 기판에 가장 적합합니다. 특수 준비를 통해 목재, MDF 또는 유리와 같은 재료도 코팅할 수 있습니다.두 가지 주요 충전 기술이 있습니다.
코로나 충전 (가장 일반적): 분말은 스프레이 건 내부의 고전압 발생기를 통해 충전됩니다. 이 방법은 두께, 질감, 광택 등 다양한 효과에 대해 매우 유연하고 조정 가능합니다.트리보 충전: 분말은 스프레이 건 내부의 마찰을 통해 정전기적으로 충전됩니다. 이 방법은 매우 매끄러운 표면을 얻거나 복잡한 형상의 부품을 코팅하는 데 이상적입니다.
분말 도포는 소량 또는 복잡한 부품의 경우 수동 스프레이 건을 사용하여 수동으로 수행하거나 대량 생산의 경우 자동화할 수 있습니다. 자동화된 라인에서는 생산성 목표를 달성하기 위해 일관된 매개변수를 유지해야 하며, 이는 종종 시간당 코팅 면적 또는 시간당 행거 수로 측정됩니다.3. 경화 (가교 및 베이킹)
도포 후 분말은 느슨하게 남아 있으며 연속적인 필름을 형성하기 위해 녹여 경화해야 합니다.
코팅된 부품은 일반적으로 160–200°C (320–392°F) 사이의 경화 오븐에 배치됩니다.
분말이 녹아 화학 반응(가교)을 거쳐 내구성이 뛰어난 코팅으로 경화됩니다.일부 특수 저온 분말은 130–140°C에서 경화되므로 에너지를 절약할 수 있지만 보관 및 취급 시 엄격한 냉각이 필요합니다.경화는 종종 공정에서 가장 에너지 집약적인 부분이지만 코팅의 최종 기계적 및 화학적 특성을 얻는 데 필수적입니다.응용 분야분체 도장은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.가전 제품 (예: 세탁기, 건조기)자동차 부품
건축 및 건축 자재
가구 및 선반전기 인클로저
내열성 및 장식 품목 (예: 세라믹, 유리)이 공정은 금속 기판에 가장 적합하지만 기술 발전으로 엔지니어링 목재, 내열성 플라스틱 및 복합 재료로 사용이 확대되고 있습니다.
결론산업용 분체 도장은 비용 효율적이고 친환경적이며 고성능 표면 마감 솔루션입니다. 수동으로 또는 완전 자동화된 생산 라인에서 적용되든, 표면 준비에서 경화에 이르기까지 공정이 신중하게 관리되면 분체 도장은 우수한 결과를 보장합니다.
