모든 분말 코팅 생산 라인에서, 완화 오븐은 중추적인 역할을 합니다. 그것은 부착 된 분말이 고품질의 내구성있는 마무리으로 변하는 곳입니다.진화 과정은 단지 코팅을 단단하게 하는 것이 아닙니다.; 그것은 제품의 최종 외관, 부식 저항 및 기계적 강도를 결정합니다.잘 설계 된 경화 오븐 은 생산 라인 을 떠날 모든 부품 이 가장 높은 일관성 과 성능 의 표준 을 충족 시키도록 보장 한다.
분말은 땅으로 된 작업 조각에 균등하게 분사 된 후 건조하고 분말 상태로 남아 있습니다.코팅된 부분은 특정 기간 동안 제어 된 열에 노출됩니다.분말은 녹고 흐르고 화학적으로 반응하여 연속적인 필름을 형성합니다.기판에 단단하게 붙는 내구성 코팅.
전형적인 경화 온도는160°C ~ 200°C분말 종류와 필름 두께에 따라 이 온도를 오븐 전체에서 균일하게 유지하는 것이 중요합니다.변색, 또는 불완전한 경화.
파우더 코팅 라인은 여러 종류의 오븐을 사용하며 각각의 장점이 있습니다.
전기 오븐:
소규모 또는 실내 설비에 이상적입니다. 그들은 정확한 온도 조절과 빠른 반응을 제공하여 가벼운 중량 생산량에 적합합니다.
가스 오븐:
일반적으로 고 용량 라인에서 사용됩니다. 그들은 우수한 열 효율을 제공하며 대규모 연속 생산에 더 경제적입니다.
적외선 (IR) 또는 하이브리드 오븐:
빠른 가열과 에너지 절감을 위해 설계되었습니다. IR 오븐은 방사선을 사용하여 코팅 표면을 직접 가열합니다.가열 시간을 현저히 줄이는 것 ∼ 특정 기판이나 색상 민감한 코팅에 자주 사용.
오븐 의 선택 은 생산 요구 사항, 에너지 원 의 가용성, 그리고 원하는 처리량 에 달려 있다.하이브리드 난방 시스템, 최적의 성능과 낮은 에너지 소비를 위해 컨벡션과 적외선을 결합합니다.
파우더 코팅 시설의 에너지 소비는 가장 큰 운영 비용 중 하나입니다. 고효율의 경화 오븐은20~30%, 최적화 된 단열, 열 회수 및 공기 순환 시스템 덕분에 적절한 공기 흐름 설계는 온도 분포를 보장합니다.지능형 제어 시스템은 부분 부하 또는 생산 리듬에 따라 가열을 동적으로 조정합니다..
동시에, 오븐 설계는부품 기하학, 코팅 재료, 컨베이어 속도안정적이고 반복 가능한 경화 결과를 달성하기 위해. 설계되지 않은 오븐은 균일하지 않은 코팅, 에너지 낭비 또는 생산 용량 감소로 이어질 수 있습니다.
첨단 완화 오븐은 단순히 가열하는 것이 아니라 정확성, 일관성, 지속가능성입니다.제조업체는 에너지 낭비와 배출량을 최소화하면서 우수한 코팅 성능을 보장 할 수 있습니다..
완전히 통합 된 분말 코팅 시스템의 일부로, 우리의 오븐 디자인은온도 안정성, 프로세스 제어 및 에너지 회수생산성과 환경 책임 양쪽을 보장합니다.
고품질의 파우더 코팅 시스템의 중심에는 정확성과 신뢰성을 위해 설계된 경화 오븐이 있습니다.맞춤형 엔지니어링- 각 고객의 특정 제품 및 공장 배열에 오븐 크기, 난방 기술 및 제어 시스템을 조정합니다.대규모 자동차 부품을 위한 에너지 효율적인 가스 터널 오븐이나 알루미늄 프로파일용 컴팩트 전기 팩 오븐, 우리는 균형을 잡는 솔루션을 제공합니다성능, 비용 효율성, 지속가능성.
우리의 기술 팀은 제조업체와 긴밀히 협력하여 모든 완화 과정이최소한의 에너지 사용으로 완벽한 코팅 결과왜냐하면 훌륭한 결말은 항상 적절한 열로 시작되기 때문입니다.
모든 분말 코팅 생산 라인에서, 완화 오븐은 중추적인 역할을 합니다. 그것은 부착 된 분말이 고품질의 내구성있는 마무리으로 변하는 곳입니다.진화 과정은 단지 코팅을 단단하게 하는 것이 아닙니다.; 그것은 제품의 최종 외관, 부식 저항 및 기계적 강도를 결정합니다.잘 설계 된 경화 오븐 은 생산 라인 을 떠날 모든 부품 이 가장 높은 일관성 과 성능 의 표준 을 충족 시키도록 보장 한다.
분말은 땅으로 된 작업 조각에 균등하게 분사 된 후 건조하고 분말 상태로 남아 있습니다.코팅된 부분은 특정 기간 동안 제어 된 열에 노출됩니다.분말은 녹고 흐르고 화학적으로 반응하여 연속적인 필름을 형성합니다.기판에 단단하게 붙는 내구성 코팅.
전형적인 경화 온도는160°C ~ 200°C분말 종류와 필름 두께에 따라 이 온도를 오븐 전체에서 균일하게 유지하는 것이 중요합니다.변색, 또는 불완전한 경화.
파우더 코팅 라인은 여러 종류의 오븐을 사용하며 각각의 장점이 있습니다.
전기 오븐:
소규모 또는 실내 설비에 이상적입니다. 그들은 정확한 온도 조절과 빠른 반응을 제공하여 가벼운 중량 생산량에 적합합니다.
가스 오븐:
일반적으로 고 용량 라인에서 사용됩니다. 그들은 우수한 열 효율을 제공하며 대규모 연속 생산에 더 경제적입니다.
적외선 (IR) 또는 하이브리드 오븐:
빠른 가열과 에너지 절감을 위해 설계되었습니다. IR 오븐은 방사선을 사용하여 코팅 표면을 직접 가열합니다.가열 시간을 현저히 줄이는 것 ∼ 특정 기판이나 색상 민감한 코팅에 자주 사용.
오븐 의 선택 은 생산 요구 사항, 에너지 원 의 가용성, 그리고 원하는 처리량 에 달려 있다.하이브리드 난방 시스템, 최적의 성능과 낮은 에너지 소비를 위해 컨벡션과 적외선을 결합합니다.
파우더 코팅 시설의 에너지 소비는 가장 큰 운영 비용 중 하나입니다. 고효율의 경화 오븐은20~30%, 최적화 된 단열, 열 회수 및 공기 순환 시스템 덕분에 적절한 공기 흐름 설계는 온도 분포를 보장합니다.지능형 제어 시스템은 부분 부하 또는 생산 리듬에 따라 가열을 동적으로 조정합니다..
동시에, 오븐 설계는부품 기하학, 코팅 재료, 컨베이어 속도안정적이고 반복 가능한 경화 결과를 달성하기 위해. 설계되지 않은 오븐은 균일하지 않은 코팅, 에너지 낭비 또는 생산 용량 감소로 이어질 수 있습니다.
첨단 완화 오븐은 단순히 가열하는 것이 아니라 정확성, 일관성, 지속가능성입니다.제조업체는 에너지 낭비와 배출량을 최소화하면서 우수한 코팅 성능을 보장 할 수 있습니다..
완전히 통합 된 분말 코팅 시스템의 일부로, 우리의 오븐 디자인은온도 안정성, 프로세스 제어 및 에너지 회수생산성과 환경 책임 양쪽을 보장합니다.
고품질의 파우더 코팅 시스템의 중심에는 정확성과 신뢰성을 위해 설계된 경화 오븐이 있습니다.맞춤형 엔지니어링- 각 고객의 특정 제품 및 공장 배열에 오븐 크기, 난방 기술 및 제어 시스템을 조정합니다.대규모 자동차 부품을 위한 에너지 효율적인 가스 터널 오븐이나 알루미늄 프로파일용 컴팩트 전기 팩 오븐, 우리는 균형을 잡는 솔루션을 제공합니다성능, 비용 효율성, 지속가능성.
우리의 기술 팀은 제조업체와 긴밀히 협력하여 모든 완화 과정이최소한의 에너지 사용으로 완벽한 코팅 결과왜냐하면 훌륭한 결말은 항상 적절한 열로 시작되기 때문입니다.
