E 자동차 부품을 위한 여러 세척 단계와 전송 시스템을 갖춘 안정적인 연속 프로세스를 제공하는 코팅 라인

자동차 알루미늄 부품에 대한 완전 자동 알루미늄 애노딩 및 전자 포레틱 코팅 라인

이 완전 자동 생산 라인은 자동차 알루미늄 부품의 고 표준 고화질 및 전극화 코팅 처리를 위해 설계되었습니다.첨단 애노딩 기술과 전극화 코팅 프로세스를 결합, 시스템은 우수한 부식 저항성, 균일한 표면 외관, 장기 내구성 및 안정적인 대규모 생산 성능을 제공합니다.

이 선은 지능형 전달 및 전송 시스템과 통합된 연속적인 다 탱크 몰입 구조를 채택합니다.로딩과 사전처리부터 애노딩까지의 전체 생산주기 동안 효율적이고 원활한 작동을 가능하게, 코팅, 경화 및 배하.

통합 표면 처리 과정

생산 라인은 다음과 같은 완전한 자동 처리 순서를 포함합니다.

• 지방을 빼고

• 초음파 청소

• 알칼리 적재

• 화학 또는 전기 경화

• 중화

• 다단계 세척

• 소금화

• 전해질 염색

• 전극화 코팅

• 밀폐 처리

• 말림 및 경화

이 완전히 통합 된 작업 흐름은 최적의 기판 준비, 안정적인 산화물 필름 생성 및 까다로운 자동차 애플리케이션에 적합한 고품질 코팅 성능을 보장합니다.

첨단 애노딩 시스템 구성

안오디제이션 부문은 각각 약 4300 리터의 용량을 가진 여러 대용량 안오디제이션 탱크가 장착되어 있습니다.안정적인 처리 조건과 일관성 있는 고화질 유지이 시스템은 다음을 통합합니다.

• 고효율 순환 필터링 장치

• PVDF 화학 순환 펌프

• 플래크 열 교환기

• 산업용 냉각 시스템

• 자동 온도 조절 시스템

이 구성 요소들은 안정적인 전해질 상태와 정확한 작동 온도를 유지하기 위해 함께 작동합니다. 균일한 산화질층 두께, 일관된 외모,그리고 믿을 수 있는 생산 품질.

이 시스템은 또한 전해질 염색 및 몰입 처리 기술을 통해 다양한 표면 마무리 요구 사항을 지원하여 유연한 장식 및 기능적인 마무리 옵션을 허용합니다.

전극화 코팅 시스템

표면 보호 및 내구성을 더욱 향상시키기 위해, 생산 라인은 통합 된 전자기 코팅 (E 코팅) 섹션을 포함합니다. 이 과정은 다음과 같습니다.

• 경화 저항성 향상

• 날씨에 더 잘 견딜 수 있다

• 우수한 코팅 접착력

• 부드럽고 균일한 표면

• 장수성

전극화 코팅 섹션은 다음과 같이 장착됩니다.

• 초필트레이션 (UF) 시스템

• 페인트 정제 시스템

• 회수 시스템

• 전극화 코팅 탱크

• 고효율의 진열 오븐

이 구성은 페인트 활용 효율을 향상시키고, 코팅 폐기물을 최소화하며, 지속적인 작업 중에 안정적인 코팅 품질을 유지합니다.

멀티 옵션 밀폐 기술

밀폐 섹션은 다른 제품 성능 요구 사항에 따라 구성 될 수 있으며 지원합니다.

• 냉약

• 중온도 밀폐

• 고온 밀폐

다단계 비이온화 된 물 닦음과 결합하여 이러한 밀폐 과정은 부식 보호, 코팅 안정성, 오염 저항,소금 알루미늄 부품의 전체 내구성.

최종 건조 및 완화 단계에서는 완성품이 안정적인 표면 성능과 우수한 외관 품질을 달성 할 수 있습니다.

물 처리 및 환경 보호 시스템

지속 가능한 제조를 지원하고 운영 비용을 줄이기 위해 생산 라인은 포괄적인 처리 및 재활용 시스템을 통합합니다.

• 순수 생산 장비

• 쿼츠 모래 필터링 시스템

• 활성 탄 필터링 시스템

• 초필트레이션 장비

• 물 회수 및 정제 시스템

이 라인은 또한 다음과 같은 분류된 폐수 수집 시스템을 포함합니다.

• 산성 폐수

• 알칼리성 폐수

• 플루오라이드를 함유한 폐수

• 전극화 코팅 폐수

이 환경 친화적 인 설계는 제조업체가 엄격한 자동차 산업 환경 규제 및 폐수 처리 표준을 준수하도록 돕습니다.

산업용 보조 장비

생산 라인은 높은 성능의 산업 장비를 사용하여 신뢰할 수있는 작동과 장기 안정성을 보장합니다.

• 30~40 T/H 필터레이션 시스템

• 산업용 냉각 장치

• 플래크 열 교환기

• 중앙화된 전기 제어 시스템

• 자동 전송 시스템

플랜트 레이아웃은 다음과 같이 최적화됩니다.

• 버퍼 스테이션

• 송금 카트

• 유지보수 플랫폼

• 운영자 접근 통로

이것은 생산 흐름, 유지 보수 효율성 및 전체 공장 물류 관리를 향상시킵니다.

주요 장점

완전 자동 생산

통합된 지능형 제어 시스템은 수동 작업을 줄이고 안정적이고 일관된 생산 품질을 보장합니다.

전체 프로세스 통합

전처리, 애노디화, 염색, 전자기 코팅, 밀폐, 건조 및 완화 한 연속 자동 생산 라인에 통합됩니다.

자동차 수준의 표면 품질

자동차 알루미늄 부품에 대한 우수한 부식 저항성, 균일한 필름 품질 및 장기 내구성을 달성하도록 설계되었습니다.

정밀 프로세스 제어

첨단 냉각, 필터링 및 순환 시스템은 안정적인 처리 매개 변수와 일관된 산화물 필름 품질을 유지합니다.

고효율의 E 코팅 시스템

통합 UF 및 페인트 회수 시스템은 코팅 효율을 극대화하고 페인트 소비를 줄입니다.

유연한 표면 가공

다양한 장식 및 기술 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 가지 염색 및 밀폐 프로세스를 지원합니다.

물 절약 및 지속가능한 설계

통합된 정화 및 재활용 시스템은 물 사용량을 줄이고 환경 성능을 향상시킵니다.

최적화된 공장 배열

자동화 된 물류 시스템과 유지 보수 친화적 인 설계는 생산 효율성과 운영 관리를 향상시킵니다.

우리는 제품 크기, 생산 용량, 공장 레이아웃 및 표면 처리 요구 사항에 따라 사용자 정의 된 고화질 및 전극 코팅 생산 라인을 제공합니다.맞춤형 기술 제안 및 자동차 알루미늄 완공 솔루션에 대한 오늘 저희에게 연락.