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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-10 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 지불 조건: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 매년마다 10개 세트 |
통합 자동 및 수동 분사
이 가루 코팅 생산 라인은 자동 분사와 추가 수동 코팅을 결합하여 다양한 크기와 모양의 알루미늄 프로파일에 완벽하게 적합합니다.통합은 균일한 커버 및 정확한 마무리 보장심지어 복잡한 디자인에도
스프레이 부스 사양
스프레이 부스 는 뛰어난 화학 저항성 과 내구성 으로 유명 한 소재 인 PP (폴리 프로필렌) 로 제작 되었습니다. 부스 의 디자인 은 기능성 과 조작자 편의성 을 강조 합니다.효율적인 환기 시스템과 안전 조치를 갖춘설계 청사진은 환기 설비 및 안전 기능 등 스프레이 부스 배열에 대한 상세한 개요를 제공합니다.
에어헤드 컨베이어 시스템
상부 컨베이어 시스템은 코팅 프로세스의 각 단계에 걸쳐 원활하고 효율적인 부품 이동을 촉진하기 위해 사용된다. 이 시스템은 처리량을 향상시키는 동시에 공간 활용을 최적화한다.공학 도면 은 에어 헤드 컨베이어 경로 를 묘사 한다, 청소, 사전 처리, 건조, 코팅 및 경화 단계를 통해 부품이 체계적으로 운송되는 방법을 보여줍니다.
수동 로딩 및 로딩 스테이션
부품은 수동으로 컨베이어 라인을 따라 지정된 스테이션에 로딩 및 릴딩됩니다. 이 접근법은 다양한 프로필 유형과 크기를 처리하는 데 유연성을 제공합니다.최적의 코팅 결과를 위해 정확한 위치 확보설계 계획에는 작업 용이성을 촉진하기 위해 인체공학적 작업소로 장착된 부하와 부하를 처리하기 위해 지정된 특정 영역이 포함됩니다.
첨단 자동화와 수동 정밀을 결합함으로써, 이 분말 코팅 생산 라인은 알루미늄 프로파일의 독특한 요구 사항에 맞춘 고품질의 완성도를 제공합니다.첨부 설계 도면은 시스템의 레이아웃과 작업 흐름에 대한 명확한 시각 지침을 제공합니다., 투명하고 간편한 설정과 운영을 보장합니다.
파우더 코팅 라인의 프로세스:
| 1표면 준비: |
이 과정 은 표면 을 준비 하는 것 으로 시작 됩니다. 이 과정 은 표면 에 최적 의 접착 을 보장 하기 위한 중요 한 단계 입니다.후속 치료에 대비하는 것. |
| 2치료 전: | 표면 준비 후 알루미늄 프로파일은 코팅 접착력 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 사전 처리 과정에 있습니다. 일반적인 사전 처리 방법에는 화학 청소,포스퍼레이션, 또는 크로마트 변환 코팅으로 알루미늄 표면을 더 나은 분말 접착을 위해 준비하고 코팅 성능을 향상시킵니다. |
| 3건조: |
미리 처리 된 후 알루미늄 프로파일은 잔류 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통해 전달됩니다.알루미늄이 완전히 건조하다는 것을 보장하는 것은 적절한 파우더 코팅 접착과 완성 품질을 달성하는 데 필수적입니다.. |
| 4파우더 코팅 응용: |
프로파일들이 철저히 건조되면, 그들은 분말 코팅 적용을 위해 준비됩니다.특화된 분말 코팅 기구를 사용하여 땅 알루미늄 프로파일에 뿌립니다.전하 입자는 프로파일에 매력을 받고 균일하고 균일한 코팅을 보장합니다. |
| 5분말 완화: |
적용 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 열 고장 가리는 오븐으로 이동합니다. 열은 가루가 녹고 흐르면서 연속적이고 부드러운 필름을 형성합니다. 또한,진화 과정은 분말 입자의 화학적 교류를 촉진합니다.튼튼하고 단단한 가공으로 이어집니다. |
| 6냉각: | 진화 과정 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 냉각 할 수 있습니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 속성과 외모를 유지하도록합니다. |
| 7품질 검사: | 냉각 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 받게 됩니다.그리고 전체적인 품질을 보장하기 위해 지정된 표준을 충족. |
