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브랜드 이름: | CHG |
모델 번호: | AC-01 |
MOQ: | 1 set |
가격: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
지불 조건: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
공급 능력: | 10 sets per year |
전자기염 코팅 장비 E 코팅 생산 라인 KTL EPD
프로젝트 실행
1설계 엔지니어링 단계
고객 요구사항 분석 및 기술 상담
시설에 최적화된 장비의 차원 계획
반복적인 CAD 엔지니어링 도면 개발
최종 생산 라인 시스템 설계 승인
2정밀 제조 단계
승인된 기술 스케마에 대한 엄격한 준수
다단계 품질 검증 프로토콜
계획된 생산 미일 스톤 보고
3설치 및 시공
국제 기술 배치 팀
운영자 교육 프로그램, 그 중:
• 시스템 작동
• 유지보수 절차
• 문제 해결 프로토콜
6개월 전용 실행
계획에 따라 프로젝트 완공을 보장
4기술 사양
고용량 배터리 상자 처리용으로 설계된
자동 전자기 퇴적 시스템
클라이언트에게 맞춤형:
• 생산 용량 요구 사항
• 시설 공간 제한
• 품질 표준
전자 피침 코팅 (E 코팅) 의 기술적 개요:
또한:
전자기 분해 (EPD)
전기 코팅 (Electrocoating)
카토드 전자기 입기
프로세스 특성:
물 기반 페인트 에뮬션 사용
퇴적에 전기 전류를 적용합니다.
융합된 금속 부품을 균일하게 코팅합니다.
맞춤형 제안 을 요청 하십시오
엔지니어 팀과 연락해
전극화 코팅 라인의 사양
관세 시스템 요구 사항
프로젝트 기술 매개 변수
추가 능력
우리는 디자인에 전문입니다:
대체 코팅 기술
제품별 생산 라인
손바닥 시스템 솔루션
전자기 코팅 생산 라인의 장점:
유니폼 코팅 두께 | 전자기 퇴적은 복잡한 기하학과 접근하기 어려운 영역을 포함하여 전체 구성 요소 표면에 균일한 필름 두께 분포를 보장합니다.이 능력 은 흠 이 없는 표면 완공 을 만들어 내며, 시각적 매력 과 제품 품질 을 향상 시킨다. |
우수한 부식 저항성 | 전극화 과정은 금속 기판에 예외적으로 결합되고 탄력적인 보호 장벽을 만들고 부식으로부터 탁월한 보호를 제공합니다.이 특성은 극단적인 기상 조건 또는 까다로운 운영 환경에 노출 된 구성 요소에 이상적입니다.. |
높은 효율성 과 생산성 | 현대 전자기 코팅 시스템은 광범위한 자동화 기능을 갖추고 있으며, 끊김없는 대용량 처리를 용이하게합니다.이 자동화 된 접근 방식은 생산 용량과 운영 효율성을 높이는 동시에 인력 요구 사항을 줄입니다.. |
환경 친화적 | 전극화 코팅은 물 기반이며 일반적으로 휘발성 유기 화합물 (VOC) 및 위험한 대기 오염 물질 (HAP) 이 없습니다.이는 환경 친화적 인 제품이며 엄격한 환경 규정을 준수합니다.. |
폐기물 과 재료 사용 감소 | 전자기 코팅 프로세스는 재료 사용에 매우 효율적입니다. 코팅 재료가 금속 부품의 표면에만 끌리기 때문에 오버 스프레이와 페인트 폐기물은 최소화됩니다.재료 소비와 관련 비용을 줄이는 것. |
다재다능성 및 다양한 기판에 붙는성 | 전소화 코팅은 철강, 알루미늄 및 진열 표면뿐만 아니라 특정 비 금속 물질을 포함한 다양한 금속 기판에 잘 붙을 수 있습니다.이 다재다능성 은 다양한 부분 에 광범위한 응용 및 코팅 을 허용 합니다.. |
더 나은 안전 | 전극화 코팅 과정은 위험하고 연화성 용매를 처리 할 필요성을 제거하여 운영자에게 더 안전한 작업 환경에 기여합니다. |
일관성 및 품질 관리 | 전극화 코팅 라인은 고급 품질 관리 및 모니터링 시스템을 갖추고 있으며 코팅 두께, 접착 및 외모가 엄격한 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.이것은 코팅 제품의 대량에 걸쳐 일관성 높은 품질의 완비를 보장합니다.. |
비용 효율적인 코팅 솔루션 | 전극화 코팅 라인의 초기 설치 비용은 더 높을 수 있지만, 재료 절약, 폐기물 감소,그리고 생산성 증가는 종종 생산 라인의 수명 동안 비용 효율적인 코팅 솔루션을 초래합니다.. |
코팅 용도 다양성 | 전극화 코팅은 투명, 색상 및 질감 코팅을 포함하여 다양한 마무리 작업을 제공하도록 구성 할 수 있으며 설계 유연성을 제공하며 고객의 특정 요구 사항을 충족시킵니다. |