|
| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | ac-01 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 지불 조건: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 매년마다 10개 세트 |
전자기염 코팅 장비 E 코팅 생산 라인 KTL EPD
이 생산 라인은 자동차 배터리 장기에 전자기 포레틱 코팅을 적용하도록 특별히 설계되었습니다.
프로젝트 실행 프로세스:
설계 단계:
고객 요구에 따라 상세한 기술 컨설팅을 수행
시설 배열의 제약에 따라 사용자 정의 장비 크기
반복적인 정제와 함께 개발 된 엔지니어링 도면
완성된 생산 라인 설계
제조 단계:
승인된 기술 도면에 대한 엄격한 준수
엄격한 품질 관리 조치
정기적인 진행 업데이트
설치 및 시공:
해외에 설치하기 위해 파견된 기술 팀
종합적인 운영 훈련
6개월 이내에 설치 및 운용 완료
프로젝트의 시간적 제공
전자 피침 코팅 (E 코팅) 의 기술적 개요:
또한:
전자기 분해 (EPD)
전기 코팅 (Electrocoating)
카토드 전자기 입기
프로세스 특성:
물 기반 페인트 에뮬션 사용
퇴적에 전기 전류를 적용합니다.
융합된 금속 부품을 균일하게 코팅합니다.
독점적인 디자인 제안을 받으려면 자유롭게 연락하십시오. 우리는 또한 제품 특성에 따라 다른 유형의 코팅 생산 라인을 사용자 정의 할 수 있습니다.
전자기 코팅 생산 라인의 장점:
| 유니폼 코팅두께 | 전자기 퇴적은 복잡한 기하학과 접근하기 어려운 영역을 포함하여 전체 구성 요소 표면에 균일한 필름 두께 분포를 보장합니다.이 능력 은 흠 이 없는 표면 완공 을 만들어 내며, 시각적 매력 과 제품 품질 을 향상 시킨다. |
| 우수한 부식 저항성 | 전극화 과정은 금속 기판에 예외적으로 결합되고 탄력적인 보호 장벽을 만들고 부식으로부터 탁월한 보호를 제공합니다.이 특성은 극단적인 기상 조건 또는 까다로운 운영 환경에 노출 된 구성 요소에 이상적입니다.. |
| 높은 효율성 과 생산성 | 현대 전자기 코팅 시스템은 광범위한 자동화 기능을 갖추고 있으며, 끊김없는 대용량 처리를 용이하게합니다.이 자동화 된 접근 방식은 생산 용량과 운영 효율성을 높이는 동시에 인력 요구 사항을 줄입니다.. |
| 환경 친화적 | 전극화 코팅은 물 기반이며 일반적으로 휘발성 유기 화합물 (VOC) 및 위험한 대기 오염 물질 (HAP) 이 없습니다.이는 환경 친화적 인 제품이며 엄격한 환경 규정을 준수합니다.. |
| 폐기물 과 재료 사용 감소 | 전자기 코팅 프로세스는 재료 사용에 매우 효율적입니다. 코팅 재료가 금속 부품의 표면에만 끌리기 때문에 오버 스프레이와 페인트 폐기물은 최소화됩니다.재료 소비와 관련 비용을 줄이는 것. |
| 다재다능성 및 다양한 기판에 붙는성 | 전소화 코팅은 철강, 알루미늄 및 진열 표면뿐만 아니라 특정 비 금속 물질을 포함한 다양한 금속 기판에 잘 달라붙을 수 있습니다.이 다재다능성 은 다양한 부분 에 광범위한 응용 및 코팅 을 허용 합니다.. |
| 더 나은 안전 | 전극화 코팅 과정은 위험하고 연화성 용매를 처리 할 필요성을 제거하여 운영자에게 더 안전한 작업 환경에 기여합니다. |
| 일관성 및 품질 관리 | 전극화 코팅 라인은 고급 품질 관리 및 모니터링 시스템을 갖추고 있으며 코팅 두께, 접착 및 외모가 엄격한 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.이것은 코팅 제품의 대량에 걸쳐 일관성 높은 품질의 완비를 보장합니다.. |
| 비용 효율적인 코팅 솔루션 | 전극화 코팅 라인의 초기 설치 비용은 더 높을 수 있지만, 재료 절약, 폐기물 감소,그리고 생산성 증가는 종종 생산 라인의 수명 동안 비용 효율적인 코팅 솔루션을 초래합니다.. |
| 코팅 용도 다양성 | 전극화 코팅은 투명, 색상 및 질감 코팅을 포함하여 다양한 마무리 작업을 제공하도록 구성 할 수 있으며 설계 유연성을 제공하며 고객의 특정 요구 사항을 충족시킵니다. |
