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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
분말 코팅 라인
Created with Pixso.

탄소 강철 가루 코팅 라인 로봇 롤링 장비로 자동

탄소 강철 가루 코팅 라인 로봇 롤링 장비로 자동

브랜드 이름: CHG
모델 번호: ac-09
MOQ: 1 세트
가격: 100,000-300,000 USD
지불 조건: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
공급 능력: 매년마다 10개 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO, CE
기술 데이터:
사용자 정의
공급 능력:
10/년
패키지 크기:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
패키지 총 중량:
100000.000kg
사용자 정의:
사용 가능
애프터 판매 서비스:
가이드 장비 설치 및 사용
포장 세부 사항:
디자인에 따라 다릅니다
강조하다:

탄소 강철 가루 코팅 라인

,

파우더 코팅 라인 오토

제품 설명

탄소강판용 분체 도장 생산 라인


이 분체 도장 생산 라인은 다양한 크기와 모양의 탄소강판을 코팅하도록 설계되어 안전하고 고품질의 마감을 보장합니다. 스프레이 부스는 PVC 재질로 제작되어 내구성과 내화학성이 뛰어납니다. 스프레이 공정은 자동 건 스프레이와 보조 수동 코팅을 통합하여 복잡한 형상에서도 정밀한 적용이 가능합니다.


주요 특징:

  • 전처리: 효율적인 전처리 공정을 위해 스키드 지상 컨베이어 시스템을 사용합니다.

  • 분체 스프레이: 일정한 속도로 작동하는 오버헤드 컨베이어 시스템을 사용하여 일관된 코팅 품질과 처리량을 보장합니다.

이 설정은 안전 표준과 마감 품질을 유지하면서 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 자동화와 수동 유연성을 결합하여 탄소강판의 최적의 준비 및 코팅을 보장합니다.


생산 라인 워크플로우:

  1. 용접 영역 로딩: 매니퓰레이터가 캐비닛 본체와 도어 패널을 두 개의 별도 스테이션에 로드합니다.
  2. 금속 연삭: 로봇이 캐비닛 본체의 용접 이음새를 연마합니다.
  3. 도어 패널의 용접 이음새는 수동으로 연마한 후 전체 표면을 수동으로 연마하여 매끄러움을 보장합니다.
  4. 인산염 용액 적용: 코팅을 위해 표면을 준비하기 위해 인산염 용액으로 작업물을 닦습니다.
  5. 수분 건조: 작업물은 잔류 수분을 제거하기 위해 40-50°C에서 건조됩니다.
  6. 수동 퍼티 스크래핑: 기술자가 수동으로 퍼티를 적용하여 결함을 채웁니다.
  7. 퍼티 건조: 적용된 퍼티는 40-50°C에서 건조되어 제대로 굳도록 합니다.
  8. 수동 퍼티 연삭: 건조 후 퍼티를 수동으로 연삭하여 매끄러운 마감을 얻습니다.
  9. 작업물 축적: 다음 단계로 이동하기 전에 약 100세트의 작업물이 축적됩니다.
  10. 기계적 로딩 이송: 축적된 작업물은 추가 처리를 위해 기계적 로딩으로 이송됩니다.
  11. 먼지 불기: 정전기 먼지 총을 사용하여 표면을 수동으로 불어 청소합니다.
  12. 코팅 적용: 자동 스프레이와 수동 스프레이를 결합하여 포괄적인 커버리지를 보장합니다.
  13. 분체 응고: 코팅된 부품은 200°C에서 18분 동안 경화되어 분체 도장을 응고시킵니다.
  14. 공기 냉각: 경화 후 부품은 공기 냉각을 거쳐 코팅을 안정화합니다.
  15. 캐스터 수동 설치: 캐스터는 완성된 캐비닛에 수동으로 설치됩니다.
  16. 인간-기계 보조 하강: 인간-기계의 도움으로 완성된 부품은 다음 목적지로 운송하기 위해 AGV(자동 유도 차량) 카트에 내려집니다.


분체 도장 라인 공정:


1. 표면 준비: 분체 도장 라인의 첫 번째 단계는 알루미늄 프로파일의 표면 준비입니다. 이 단계는 분체 도장의 적절한 접착을 보장하는 데 필수적입니다. 표면 준비에는 알루미늄 표면에서 세척, 탈지 및 오염 물질 제거가 포함될 수 있습니다.
2. 전처리: 표면 준비 후 알루미늄 프로파일은 코팅 접착력과 내식성을 향상시키기 위해 전처리 공정을 거칩니다. 일반적인 전처리 방법에는 화학 세척, 인산염 처리 또는 크로메이트 변환 코팅이 포함됩니다. 전처리는 더 나은 분체 접착을 위해 알루미늄 표면을 준비하고 코팅 성능을 향상시킵니다.
3. 건조: 전처리가 완료되면 알루미늄 프로파일은 표면에서 남아있는 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통과합니다. 건조된 알루미늄 표면은 적절한 분체 도장 접착 및 마감에 매우 중요합니다.
4. 분체 도장 적용: 건조된 알루미늄 프로파일은 분체 도장 적용 준비가 완료됩니다. 분체 도장 재료는 정전기를 띠고 분체 도장 건을 사용하여 알루미늄 프로파일에 분사됩니다. 양전하를 띤 분말 입자는 접지된 알루미늄 프로파일에 끌려 표면에 균일하게 부착됩니다.
5. 분체 경화: 분체 도장 적용 후 알루미늄 프로파일은 경화 오븐으로 이송됩니다. 경화 오븐에서 분체 도장은 열 경화 공정을 거칩니다. 오븐의 열은 분말 입자를 녹여 흐르게 하여 연속적이고 매끄러운 코팅 필름을 생성합니다. 경화 공정은 또한 분말 입자를 화학적으로 가교 결합하여 내구성이 뛰어나고 경화된 마감을 보장합니다.
6. 냉각: 경화 공정 후 코팅된 알루미늄 프로파일은 냉각됩니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 특성과 외관을 유지하도록 합니다.
7. 품질 검사: 냉각 후 코팅된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 거칩니다. 검사에는 코팅 두께, 외관, 접착력 및 전반적인 품질을 확인하여 지정된 표준을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.


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