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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-10 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 지불 조건: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 매년마다 10개 세트 |
통합 자동 및 수동 분사 시스템
이 파우더 코팅 생산 라인은 자동 스프레이와 추가 수동 코팅을 원활하게 통합하여 다양한 크기와 모양의 알루미늄 프로파일을 처리하는 데 이상적입니다.설계는 포괄적 인 커버 및 세심한 마무리 보장복잡한 기하학에서도
스프레이 부스 재료 및 설계
스프레이 부시는 내구성 있는 PP (폴리프로필렌) 재료로 만들어져 화학물질에 대한 뛰어난 저항성을 제공하며 오래 지속되는 성능을 보장합니다.부스의 설계는 코팅 과정 동안 운영자의 편안함과 효율성을 향상시키는 인체공학적 특징을 포함상세한 설계 도면은 스프레이 부스의 레이아웃을 보여주며 환기 시스템과 안전 기능을 강조합니다.
에어헤드 컨베이어 시스템
상부 컨베이어 시스템은 코팅 프로세스의 각 단계에 걸쳐 원활하고 효율적인 부품 이동을 촉진하기 위해 사용된다. 이 시스템은 처리량을 향상시키는 동시에 공간 활용을 최적화한다.공학 도면 은 에어 헤드 컨베이어 경로 를 묘사 한다, 청소, 사전 처리, 건조, 코팅 및 경화 단계를 통해 부품이 체계적으로 운송되는 방법을 보여줍니다.
수동 로딩 및 로딩
부품은 컨베이어 라인을 따라 특별히 지정된 스테이션에서 수동으로 로딩 및 배하됩니다. 이 방법은 다양한 프로필 유형과 크기를 처리하는 데 유연성을 제공합니다.최적의 코팅 결과를 위해 정확한 위치 확보설계 계획에는 작업의 편리성과 효율성을 향상시키기 위해 인체공학적 작업소로 장착된 특정 부하 및 부하 부위가 강조됩니다.
첨단 자동화와 수동 정밀을 결합함으로써, 이 분말 코팅 생산 라인은 알루미늄 프로파일의 독특한 요구 사항에 맞춘 고품질의 완성도를 제공합니다.첨부 설계 도면은 시스템의 레이아웃과 작업 흐름에 대한 명확한 시각 지침을 제공합니다., 투명하고 간편한 설정과 운영을 보장합니다.
파우더 코팅 라인의 프로세스:
| 1표면 준비: | 파우더 코팅 라인의 첫 번째 단계는 알루미늄 프로필의 표면 준비입니다. 이 단계는 파우더 코팅의 적절한 접착을 보장하는 데 필수적입니다.표면 준비는 청소를 포함 할 수 있습니다., 디그레이싱, 그리고 알루미늄 표면에서 모든 오염 물질을 제거합니다. |
| 2치료 전: |
표면 준비 후, 알루미늄 프로파일은 코팅 접착력 및 염화 저항성을 향상시키기 위해 사전 처리됩니다. 사전 처리 방법에는 화학 청소, 인화,또는 크로마트 변환 코팅이 과정은 알루미늄 표면을 더 나은 분말 접착과 향상 된 코팅 성능을 위해 조건합니다. |
| 3건조: | 사전 처리 완료 된 후 알루미늄 프로파일은 표면에서 남은 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통과합니다.건조 알루미늄 표면은 적절한 파우더 코팅 접착과 마무리. |
| 4파우더 코팅 응용: | 건조 된 알루미늄 프로파일은 분말 코팅 적용을 위해 준비됩니다. 분말 코팅 물질은 정전적으로 충전되고 분말 코팅 총을 사용하여 알루미늄 프로파일에 뿌립니다.긍정적으로 충전 된 분말 입자는 땅 알루미늄 프로파일에 끌립니다, 표면에 균일하게 붙어 있습니다. |
| 5분말 완화: | 파우더 코팅 적용 후 알루미늄 프로파일은 완화 오븐으로 옮겨집니다. 완화 오븐에서, 파우더 코팅은 열 완화 과정을 거칩니다.오븐의 열 때문에 분말 입자가 녹고 흐른다, 연속적이고 매끄러운 코팅 필름을 생성합니다. 경화 과정은 또한 분말 입자를 화학적으로 교차하여 내구적이고 단단한 완성도를 보장합니다. |
| 6냉각: | 진화 과정 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 냉각 할 수 있습니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 속성과 외모를 유지하도록합니다. |
| 7품질 검사: | 냉각 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 받게 됩니다.그리고 전체적인 품질을 보장하기 위해 지정된 표준을 충족. |
