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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-02 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 지불 조건: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 매년마다 10개 세트 |
전반적인 설명
이 특화된 분말 코팅 생산 라인은 자동차 부품의 코팅에 전념하여 고품질의 마무리 및 내구성을 보장합니다.이 라인은 우수한 결과를 제공하기 위해 포괄적인 일련의 처리 단계를 통합합니다.
생산 라인 부품
전체 생산 라인은 다음과 같은 여러 기능 섹션을 포함합니다.
엘리베이터 보조 부하: 시스템으로 원활한 부품 입력을 촉진합니다.
스프레이 전 처리: 이 단계에는 표면을 최적의 코팅 접착을 위해 준비하기 위해 사전 탈지방, 탈지방, 冲洗, 유리화 및 추가 세척 단계가 포함됩니다.
물 불기: 진행하기 전에 모든 표면이 물방울이 없도록 보장합니다.
건조: 잔류한 수분을 제거하여 코팅을 위한 건조한 표면을 보장합니다.
냉각: 온도를 안정화하여 후속 코팅 프로세스에 대한 부품을 준비합니다.
파우더 코팅: 이상적인 코팅 조건을 유지하기 위해 일정한 온도 및 습도 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
경화: 분말 코팅을 설정하기 위해 열 처리를 적용하여 내구성있는 완성도를 만듭니다.
강제 냉각: 코팅을 안정화하고 처리 속도를 높이기 위해 코팅 된 부분을 빠르게 냉각합니다.
수동 픽업: 완성 된 부품의 신중한 제거 및 검사.
장비 와 재료
스프레이 부스: 스테인리스 스틸과 PVC 분말 부스를 사용하여 내구성 및 화학 저항성을 향상시킵니다.
작업 부품 재료: 알루미늄 합금 및 철판 구성 요소를 처리하도록 설계되었습니다.
스프레이 방법: 자동 스프레이와 추가적인 수동 코팅을 결합하여 철저하고 정확한 적용을 보장하며 복잡한 기하학과 접근하기 어려운 영역을 수용합니다.
이 첨단 생산 라인은 자동차 부품이 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질, 내구성있는 마무리 제품을 얻는 것을 보장합니다.
파우더 코팅 라인의 프로세스:
| 1표면 준비: | 파우더 코팅 라인의 첫 번째 단계는 알루미늄 프로필의 표면 준비입니다. 이 단계는 파우더 코팅의 적절한 접착을 보장하는 데 필수적입니다.표면 준비는 청소를 포함 할 수 있습니다., 디그레이싱, 그리고 알루미늄 표면에서 모든 오염 물질을 제거합니다. |
| 2치료 전: | 표면 준비 후 알루미늄 프로파일은 코팅 접착력 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 사전 처리 과정에 있습니다. 일반적인 사전 처리 방법에는 화학 청소,포스퍼레이션, 또는 크로마트 변환 코팅으로 알루미늄 표면을 더 나은 분말 접착을 위해 준비하고 코팅 성능을 향상시킵니다. |
| 3건조: | 사전 처리 완료 된 후 알루미늄 프로파일은 표면에서 남은 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통과합니다.건조 알루미늄 표면은 적절한 파우더 코팅 접착과 마무리. |
| 4파우더 코팅 응용: | 건조 된 알루미늄 프로파일은 분말 코팅 적용을 위해 준비됩니다. 분말 코팅 물질은 정전적으로 충전되고 분말 코팅 총을 사용하여 알루미늄 프로파일에 뿌립니다.긍정적으로 충전 된 분말 입자는 땅 알루미늄 프로파일에 끌립니다, 표면에 균일하게 붙어 있습니다. |
| 5분말 완화: | 파우더 코팅 적용 후 알루미늄 프로파일은 완화 오븐으로 옮겨집니다. 완화 오븐에서, 파우더 코팅은 열 완화 과정을 거칩니다.오븐의 열 때문에 분말 입자가 녹고 흐른다, 연속적이고 매끄러운 코팅 필름을 생성합니다. 경화 과정은 또한 분말 입자를 화학적으로 교차하여 내구적이고 단단한 완성도를 보장합니다. |
| 6냉각: | 진화 과정 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 냉각 할 수 있습니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 속성과 외모를 유지하도록합니다. |
| 7품질 검사: | 냉각 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 받게 됩니다.그리고 전체적인 품질을 보장하기 위해 지정된 표준을 충족. |
독점적인 디자인 제안을 받으려면 자유롭게 연락하십시오. 우리는 또한 제품 특성에 따라 다른 유형의 코팅 생산 라인을 사용자 정의 할 수 있습니다.
