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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-07 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 지불 조건: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 매년마다 10개 세트 |
철 전기 제어 캐비닛에 대한 자동 파우더 코팅 생산 라인 사용자 정의 및 제조
철 전기 제어 캐비닛의 분말 코팅 생산 라인
이 분말 코팅 생산 라인은 철 전기 제어 캐비닛의 완공을 위해 제작되었습니다. 스프레이 부시는 PP (폴리프로필렌) 에서 만들어집니다.화학물질에 대한 탁월한 내성을 제공하며 내구성을 보장합니다.스프레이 프로세스는 균일한 커버에 대한 자동 총 스프레이와 세부 작업에 대한 추가 수동 코팅을 결합하여 모든 캐비닛에 고품질의 완성도를 보장합니다.
주요 특징:
스프레이 부트 재료: 우수한 화학 저항성을 위해 PP (폴리 프로필렌) 으로 만들어졌습니다.
분사 방법: 효율적이고 일관성있는 응용을 위해 복잡한 영역에서 정밀성을 위해 수동 코팅과 자동 총 분사를 통합합니다.
컨베이어 시스템: 생산 라인을 통해 원활하고 신뢰할 수있는 부품 운송을 보장하기 위해 매달린 체인 호스 시스템을 사용합니다.
이 구성은 각 철 전기 제어 캐비닛이 견고하고 고품질의 마무리, 엄격한 품질 표준과 성능 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.
생산 라인 흐름: 핸저 정지, 엘리베이터 아래로 및 보조 수동 핸저, 분사 전 처리 (작품 단계, 각각 각 역에서 분사 및 청소를 중지),수분 건조 (작품 축적)자동 분사실 (작품은 연속적으로 작동하고, 프로세스 속도는 1.5m/min, 자동 분사 + 추가 수동 분사),수동 스프레이 칸을 통해 (작업 부품을 중지, 수동 분사), 분말은 굳어집니다 (작품은 기울게 축적됩니다), 자연 냉각 (작품은 멈춥니다),그리고 엘리베이터 아래로 그리고 수동 픽링을 지원 (작업 부품 중지).
파우더 코팅 라인의 프로세스:
| 1표면 준비: |
파우더 코팅 프로세스는 알루미늄 프로파일에 파우더 코팅의 최적의 접착을 보장하는 중요한 단계인 표면 준비로 시작합니다.그리고 가려질 표면에서 오염물질을 제거합니다., 후속 치료의 효과를 향상시키는 순수한 기초를 구축합니다. |
| 2치료 전: |
표면 준비 후, 알루미늄 프로파일은 코팅 접착력 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 사전 처리됩니다. 사전 처리 방법은 화학적 청소, 인화,또는 크로마트 변환 코팅이 과정은 알루미늄 표면을 조건화하여 우수한 분말 접착력을 촉진하고 코팅의 전반적인 성능과 내구성을 향상시킵니다. |
| 3건조: | 사전 처리 완료 된 후 알루미늄 프로파일은 표면에서 남은 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통과합니다.건조 알루미늄 표면은 적절한 파우더 코팅 접착과 마무리. |
| 4파우더 코팅 응용: | 건조 된 알루미늄 프로파일은 분말 코팅 적용을 위해 준비됩니다. 분말 코팅 물질은 정전적으로 충전되고 분말 코팅 총을 사용하여 알루미늄 프로파일에 뿌립니다.긍정적으로 충전 된 분말 입자는 땅 알루미늄 프로파일에 끌립니다, 표면에 균일하게 붙어 있습니다. |
| 5분말 완화: | 파우더 코팅 적용 후 알루미늄 프로파일은 완화 오븐으로 옮겨집니다. 완화 오븐에서, 파우더 코팅은 열 완화 과정을 거칩니다.오븐의 열 때문에 분말 입자가 녹고 흐른다, 연속적이고 매끄러운 코팅 필름을 생성합니다. 경화 과정은 또한 분말 입자를 화학적으로 교차하여 내구적이고 단단한 완성도를 보장합니다. |
| 6냉각: | 진화 과정 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 냉각 할 수 있습니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 속성과 외모를 유지하도록합니다. |
| 7품질 검사: | 냉각 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 받게 됩니다.그리고 전체적인 품질을 보장하기 위해 지정된 표준을 충족. |
