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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
분말 코팅 라인
Created with Pixso.

전력 없는 컨베이어 시스템으로 금속 기판 가루 코팅 라인

전력 없는 컨베이어 시스템으로 금속 기판 가루 코팅 라인

브랜드 이름: CHG
모델 번호: AC-32
MOQ: 1 세트
가격: 100,000-300,000 USD
지불 조건: L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램
공급 능력: 매년마다 10개 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO, CE
Substrate:
Metal
Method Type:
Automatic
Technical Data:
Customized
Origin:
China
Supply Ability:
10/Year
Customization:
Yes
포장 세부 사항:
디자인에 따라 다릅니다
강조하다:

금속 기판 가루 코팅 라인

,

CE 파우더 코팅 라인

제품 설명

파워 프리 컨베이어 시스템을 갖춘 맞춤형 분체 도장 라인, 생산 효율성 향상


제품 설명


이 자동 분체 도장 라인은 선반 부품의 효율적인 코팅을 위해 특별히 설계되었으며, 최대 13.5미터 길이의 행거를 특징으로 합니다. 정밀성과 유연성을 염두에 두고 설계된 이 시스템은 크거나 복잡한 모양의 선반 유닛에도 원활한 처리를 보장합니다.


스프레이 부스는 내구성이 뛰어난 폴리프로필렌(PP)으로 제작되었으며, 뛰어난 내화학성과 수명으로 알려져 있습니다. 이 견고한 구조는 부식성 물질로부터 보호할 뿐만 아니라 오래 지속되고 유지 보수가 적어 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 최소화합니다.


스프레이 공정은 자동 건 스프레이와 보조 수동 코팅 스테이션을 원활하게 통합합니다. 이 하이브리드 방식은 비교할 수 없는 정밀성과 유연성을 제공하여 균일한 커버리지와 필요한 경우 세부적인 터치업을 모두 가능하게 합니다. 자동 건은 넓은 표면을 효율적으로 처리하는 반면, 숙련된 작업자는 수작업으로 마감 처리를 적용하여 모든 세부 사항이 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.


원활하고 지속적인 작동을 용이하게 하기 위해 생산 라인은 파워 & 프리 오버헤드 컨베이어 시스템을 사용합니다. 이 고급 설정은 부품 이동에 대한 유연한 제어를 제공하여 각 구성 요소가 중단 없이 코팅 단계를 통과하도록 보장합니다. 부품은 지정된 스테이션에서 수동으로 로드 및 언로드되어 다양한 선반 디자인 및 크기의 고유한 형상을 수용합니다. 이러한 실질적인 접근 방식은 작업자가 복잡한 모양을 신중하게 관리하여 코팅 공정 전체에서 각 부품의 무결성과 품질을 유지할 수 있도록 합니다.


전반적으로 이 분체 도장 라인은 최첨단 자동화와 숙련된 장인 정신을 결합하여 생산성을 높이고, 우수한 마감을 보장하며, 선반 제품의 특정 요구 사항에 적응하는 솔루션을 제공합니다. 표준 처리가 필요하든 맞춤형 솔루션이 필요하든, 이 시스템은 신뢰성과 우수성으로 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.


맞춤형 솔루션 및 견적


당사의 각 분체 도장 라인은 고객의 고유한 제품 및 운영 요구 사항에 맞게 맞춤 설계됩니다. 정확한 견적을 제공하려면 필요한 생산 라인에 대한 자세한 사양이 필요합니다. 논의를 위해 포괄적인 요구 사항을 문의하여 귀하의 요구에 완벽하게 맞는 솔루션을 설계하는 데 도움을 드리겠습니다.


분체 도장 라인 공정:


1. 표면 처리: 분체 도장 라인의 첫 번째 단계는 알루미늄 프로파일의 표면 처리입니다. 이 단계는 분체 도장의 적절한 접착을 보장하는 데 필수적입니다. 표면 처리에는 알루미늄 표면의 세척, 탈지 및 오염 물질 제거가 포함될 수 있습니다.
2. 전처리: 표면 처리 후 알루미늄 프로파일은 코팅 접착력과 내식성을 향상시키기 위해 전처리 공정을 거칩니다. 일반적인 전처리 방법에는 화학 세척, 인산염 처리 또는 크로메이트 변환 코팅이 포함됩니다. 전처리는 더 나은 분체 접착을 위해 알루미늄 표면을 준비하고 코팅 성능을 향상시킵니다.
3. 건조: 전처리가 완료되면 알루미늄 프로파일은 건조 오븐을 통과하여 표면의 남아 있는 수분을 제거합니다. 건조된 알루미늄 표면은 적절한 분체 도장 접착 및 마감에 매우 중요합니다.
4. 분체 도장 적용: 건조된 알루미늄 프로파일은 분체 도장 적용 준비가 완료됩니다. 분체 도장 재료는 정전기를 띠고 분체 도장 건을 사용하여 알루미늄 프로파일에 분사됩니다. 양전하를 띤 분말 입자는 접지된 알루미늄 프로파일에 끌려 표면에 균일하게 부착됩니다.
5. 분체 경화: 분체 도장 적용 후 알루미늄 프로파일은 경화 오븐으로 옮겨집니다. 경화 오븐에서 분체 도장은 열 경화 공정을 거칩니다. 오븐의 열은 분말 입자를 녹여 흐르게 하여 연속적이고 매끄러운 코팅 필름을 생성합니다. 경화 공정은 또한 분말 입자를 화학적으로 가교 결합하여 내구성이 뛰어나고 경화된 마감을 보장합니다.
6. 냉각: 경화 공정 후 코팅된 알루미늄 프로파일은 냉각됩니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 특성과 외관을 유지하도록 보장합니다.
7. 품질 검사: 냉각 후 코팅된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 거칩니다. 검사에는 코팅 두께, 외관, 접착력 및 전반적인 품질을 확인하여 지정된 표준을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.


전력 없는 컨베이어 시스템으로 금속 기판 가루 코팅 라인 0
전력 없는 컨베이어 시스템으로 금속 기판 가루 코팅 라인 1
전력 없는 컨베이어 시스템으로 금속 기판 가루 코팅 라인 2