전문 트롤리 전력 및 코팅 생산 라인 무료 컨베이어 시스템

코팅 생산 라인을 위한 맞춤형 파워 & 프리 컨베이어 트롤리 시스템 (내열 설계)

당사의 맞춤형 파워 & 프리(P&F) 컨베이어 트롤리 시스템은 높은 유연성, 정밀한 제어 및 고온 조건에서의 안정적인 성능을 요구하는 코팅 생산 라인을 위해 특별히 설계되었습니다. 내열 소재로 제작된 이 시스템은 파우더 코팅 오븐, 경화로 및 기타 열 공정과 통합하기에 완벽합니다.

다양한 작업물 크기, 무게 및 생산 리듬을 수용하도록 설계된 이 컨베이어 시스템은 전체 코팅 공정에서 부드럽고 효율적이며 안전한 자재 취급을 보장합니다.

주요 특징

• 듀얼 트랙 파워 & 프리 설계: 이 시스템은 동력 트랙과 비동력(프리) 트랙으로 구성된 듀얼 트랙 구성을 채택합니다. 이 설계를 통해 캐리어를 구동 체인에서 분리하여 필요에 따라 독립적으로 이동할 수 있으므로 코팅 라인 전체에서 작업물의 정밀한 위치 지정, 축적, 버퍼링 및 시퀀싱이 가능합니다.
• 공간 최적화를 위한 오버헤드 컨베이어: 오버헤드 컨베이어 시스템으로 작동하여 귀중한 바닥 공간을 확보하고 작업장 레이아웃 효율성을 향상시킵니다. 이 설계는 스프레이 부스, 경화 오븐, 냉각 구역 및 검사 스테이션과의 쉬운 통합을 허용하며 최소한의 중단으로 향후 라인 확장을 지원합니다.
• 내열 구조 및 부품: 트롤리, 베어링, 후크 및 체인을 포함한 모든 주요 부품은 고온 환경에서 연속 작동에 적합한 내열 소재를 사용하여 제작됩니다. 이는 경화 및 베이킹 공정을 통해 긴 서비스 수명, 안정적인 작동 및 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
• 완전 맞춤형 캐리어 및 트롤리 설계: 캐리어와 트롤리는 작업물의 치수, 무게 및 걸이 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다. 경량 부품부터 중장비 부품까지, 시스템은 안전한 서스펜션, 안정적인 운송 및 최적의 코팅 접근성을 제공하도록 설계될 수 있습니다.
• 유연한 라우팅 및 공정 통합: 파워 & 프리 시스템은 여러 입출력 지점을 갖춘 복잡한 라우팅 레이아웃을 지원합니다. 이러한 유연성은 전처리, 스프레이, 경화, 냉각 및 언로딩과 같은 다양한 코팅 단계와의 원활한 통합을 가능하게 하여 맞춤형 공정 흐름과 혼합 생산 모델의 효율적인 처리를 허용합니다.
• 정밀 제어 및 지능형 동기화: 고급 제어 시스템을 갖춘 컨베이어는 정확한 속도 조절, 캐리어 위치 지정 및 코팅 장비와의 동기화를 가능하게 합니다. 이러한 정밀한 제어는 일관된 코팅 품질, 균일한 필름 두께 및 안정적인 생산 출력을 보장합니다.
• 포괄적인 안전 보호: 안전은 시스템의 모든 측면에 내장되어 있습니다. 충돌 방지, 과부하 보호, 비상 정지 및 작업자 안전 메커니즘과 같은 통합 안전 기능은 원활한 작동을 보장하는 동시에 인력과 장비를 보호합니다.

응용 분야

파워 & 프리 컨베이어 시스템은 다음과 같은 다양한 코팅 응용 분야에 널리 사용됩니다.

• 자동차 및 자동차 부품 코팅

• 항공 우주 부품

• 산업 기계 및 금속 부품

• 가전 제품

• 중장비 및 대량 코팅 라인

소량 맞춤 생산 및 대규모 자동화 제조 환경 모두에서 동등하게 잘 작동합니다.

자재 취급 최적화

맞춤형 파워 & 프리 컨베이어 시스템을 코팅 생산 라인에 통합함으로써 수동 취급을 크게 줄이고 워크플로 효율성을 최적화하며 전반적인 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

탁월한 효율성과 제어 경험

파워 & 프리 컨베이어 시스템을 선택하여 향상된 유연성, 지능형 제어 및 장기적인 신뢰성으로 코팅 작업을 향상시키십시오. 일관된 성능과 측정 가능한 생산성 향상을 제공합니다.

기술 사양 (맞춤 가능)

• 컨베이어 유형: 파워 & 프리 오버헤드 컨베이어

• 트랙 구성: 동력 트랙 + 비동력(프리) 트랙

• 캐리어 설계: 작업물 치수 및 하중에 맞게 맞춤 제작

• 작동 환경: 고온 / 내열

• 제어 시스템: 정밀 속도 제어 및 장비 동기화

• 안전 기능: 충돌 방지, 작업자 보호, 비상 정지