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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | ac-09 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 100,000-300,000 USD |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 연간 10 세트 |
이 분체 도장 생산 라인은 금고 제조에 사용되는 탄소강 시트 및 조립된 캐비닛 구조물 스프레이를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 캐비닛 본체 및 도어 패널을 포함한 다양한 크기와 모양의 작업물을 수용하도록 설계되었습니다.
스프레이 부스는 고품질 PVC 재질로 제작되어 우수한 내식성과 쉬운 유지보수를 제공합니다. 코팅 공정은 자동 정전 분체 스프레이와 보조 수동 터치업 스프레이를 결합하여 완전한 커버리지와 높은 표면 품질을 보장합니다.
전처리 섹션은 무거운 캐비닛 부품의 안정적인 운송을 위해 스키드형 지면 컨베이어 시스템을 활용하며, 분체 스프레이 및 경화 섹션은 코팅 균일성과 생산 효율성을 보장하기 위해 일정한 속도로 작동하는 오버헤드 컨베이어 시스템을 채택합니다.
생산 라인 공정 흐름
용접 구역 로딩
조작기가 캐비닛 본체와 도어 패널을 두 개의 별도 스테이션에 로드합니다.
→금속 연삭
로봇이 캐비닛 본체의 용접 이음매를 연삭합니다.
도어 패널 수동 연삭
평평한 부분의 표면 평탄화 및 마감
→인산염 용액 닦기:표면 준비 강화를 위한 수동 닦기.
→습기 건조 (40~50°C):잔여 습기를 제거하기 위한 저온 건조.
→수동 퍼티 도포:표면 결함 수정 및 평활화.
→퍼티 건조 (40~50°C)
→수동 퍼티 연삭:코팅 전 최종 표면 평탄화.
→작업물 축적 (약 100세트):코팅 단계 진입 전 버퍼 저장.
→기계식 로딩 스테이션으로 이송
→수동 먼지 제거:표면 먼지 제거를 위한 정전 에어건 블로잉.
→자동 분체 스프레이 + 수동 터치업
→분체 경화 (200°C, 18분):분체 코팅 필름을 녹이고, 평활화하며, 화학적으로 가교시키는 열 경화.
→공기 냉각
→수동 캐스터 설치
→AGV 카트로의 인간-기계 보조 언로딩
분체 도장 공정 설명
1. 표면 준비
코팅 전에 모든 탄소강 표면은 기계적 마감 및 세척을 거쳐 용접 잔여물, 먼지, 그리스 및 오염 물질을 제거합니다. 적절한 준비는 강력한 분체 접착을 보장합니다.
2. 전처리
인산염 용액 처리는 내식성을 향상시키고 코팅 접착 성능을 강화합니다.
3. 건조
저온 건조는 잔여 습기를 제거하여 분체 도포에 최적의 표면 상태를 보장합니다.
4. 정전 분체 도포
분체 입자는 정전하를 띠고 접지된 캐비닛 부품에 분사됩니다. 자동 건과 수동 스프레이의 조합은 균일한 코팅 두께와 완전한 가장자리 커버리지를 보장합니다.
5. 경화
경화 오븐 (200°C, 18분)에서 분체는 녹고, 흐르고, 화학적으로 가교되어 매끄럽고 내구성이 있으며 충격에 강한 코팅 필름을 형성합니다.
6. 냉각
제어된 공기 냉각은 코팅 필름을 안정화하고 후속 조립을 위해 작업물을 준비합니다.
7. 품질 검사
각 완성된 부품은 다음 항목에 대해 검사됩니다:
코팅 두께
표면 외관
접착 성능
전반적인 마감 품질
적격 제품만 최종 조립 및 출하로 진행됩니다.
