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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-10 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 100,000-300,000 USD |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,웨스턴 유니온,T/T |
| 공급 능력: | 연간 10 세트 |
알루미늄 프로파일 가루 코팅 생산 라인
통합 자동 및 수동 분사 시스템
이 분말 코팅 생산 라인은 자동 전자기 스프레이를 추가로 수동 코팅으로 통합합니다.다양한 크기의 알루미늄 프로파일을 위한 유연하고 고정밀 솔루션 제공구조적 복잡성.
하이브리드 분사 구성은 다음을 보장합니다.
균일 필름 두께
가장자리 및 코너 커버링 향상
복잡 한 기하학 에 대한 정밀 한 마무리
안정적이고 반복 가능한 코팅 품질
이 시스템은 생산 효율성과 수동 적응력을 균형을 맞추기 위해 설계되었으며 표준화 및 맞춤형 알루미늄 프로필 제조 모두에 이상적입니다.
스프레이 부스 사양
스프레이 부시는 고품질 PP (폴리프로필렌) 로 제조되어 있으며 다음과 같습니다.
우수한 화학물질 및 진식 저항성
장수기
간편한 유지 및 청소
객실 설계는 성능과 운영자 안전 모두에 우선 순위를 부여하며 다음을 포함합니다.
고효율의 환기 및 공기 추출 시스템
안정적 인 분말 퇴적을위한 최적화된 공기 흐름 설계
통합 안전 및 먼지 관리 기능
세부적인 엔지니어링 도면은 부스 배열, 공기 흐름 순환 및 안전 구성에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다.
에어헤드 컨베이어 시스템
에어헤드 컨베이어 시스템은 작업 조각을 각 처리 단계에 매끄럽게 운송하여 다음을 보장합니다.
연속적이고 안정적인 움직임
바닥 공간을 최적화
생산량 향상
컨베이어 레이아웃은 다음을 통해 부분들을 순차적으로 안내하도록 설계되었습니다.
청소
전처리
건조
분말 적용
치료
냉각
기술 도면은 컨베이어 라우팅과 각 공정 구역과의 통합을 명확히 보여줍니다.
수동 로딩 및 로딩 스테이션
전용 수동 로딩 및 배하 스테이션은 운반 선을 따라 배치되어 운영 유연성을 제공합니다.
주요 장점은 다음과 같습니다.
분사 전에 프로필의 정확한 위치
다양한 크기와 모양에 적응 할 수 있습니다.
맞춤형 또는 소량 제품 처리 개선
운영자 효율을 위한 에르고노믹 작업장 설계
설계 문서에는 특정 부하/부하 구역이 지정되어 시스템 레이아웃과 작업 흐름 계획의 명확성을 보장합니다.
파우더 코팅 프로세스 흐름
1표면 준비
알루미늄 프로파일은 기름, 먼지 및 오염 물질을 제거하기 위해 철저하게 청소됩니다. 강한 분말 접착력 및 일관된 코팅 성능을 보장하려면 적절한 표면 준비가 중요합니다.
2치료 전
프로파일은 부식 저항성을 향상시키고 접착력을 향상시키기 위해 화학적으로 처리됩니다. 대표적인 방법에는 다음과 같습니다.
화학 청소
인산화
크로마트 또는 크롬이 없는 변환 코팅
이 단계에서는 알루미늄 표면을 최적의 분말 접착을 위해 준비합니다.
3건조하고 있어요
전처리 후 프로파일은 잔류 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통과합니다. 완전히 건조한 표면은 안정적인 정전적 분말 적용을 보장합니다.
4. 전극적 분말 적용
파우더 코팅 재료는 자동 스프레이 총을 사용하여 전극적으로 충전되고 지상 알루미늄 프로필에 스프레이됩니다. 수동 튜치업 스프레이는 복잡한 부위와 가장자리에 완전한 커버리를 보장합니다.
5분말 치료
코팅 된 프로파일은 완화 오븐에 들어가 제어 된 가열로 분말 입자가 녹고 흐르면서 부드럽고 연속적인 필름을 형성합니다. 완화 과정에서 화학적 인 교차 연결은 내구성있는,충격 저항성, 그리고 부식 방지 코팅.
6냉각
조절된 냉각은 코팅 필름을 안정시키고 표면 품질과 외모를 유지합니다.
7품질 검사
모든 완성된 프로필은 다음과 같은 포괄적 인 검사를 받습니다.
코팅 두께 측정
표면 외관 평가
접착성 검사
전체 코팅 무결성 검증
품질 표준을 충족하는 제품만이 최종 포장 또는 하류 처리로 진행됩니다.
시스템 이점
첨단 자동화와 수동 정밀을 결합함으로써 이 분말 코팅 생산 라인은:
고품질 및 일관성
사용자 정의 알루미늄 프로파일에 대한 유연성
효율적인 공간 이용
안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 성능
전체적인 설계 도면이 시스템과 함께 설치, 통합 및 운영에 대한 투명한 지침을 제공합니다.
