큰 용량 안오디제 탱크와 다단계 전처리 프로세스를 가진 연속 E 코팅 라인

자동차 부품에 대한 완전 자동 알루미늄 애노딩 및 전자 포레틱 코팅 라인

이 프로젝트는 자동차 알루미늄 부품의 고품질 표면 처리를 위해 설계된 완전히 자동화된 알루미늄 애노딩 및 전자기 코팅 생산 라인입니다.이 시스템은 효율적인 전송 시스템과 결합 된 다 탱크 자동 잠수 과정 레이아웃을 채택합니다., 로딩에서 최종 로딩까지 안정적이고 높은 처리량을 갖춘 작동을 가능하게합니다.

생산 라인은 사전 처리, 애노딩, 전해질 염색, 전소 포레틱 코팅, 밀폐, 건조 및 완화 프로세스를 포함한 완전한 프로세스 체인을 통합합니다.전처리 부문은 탈유를 포함합니다., 초음파 청소, 알칼리 인 에칭, 화학 / 전기 롤링, 중화 및 여러 번 닦는 단계로 안오디제이션 전에 최적의 표면 준비 및 일관성 있는 필름 품질을 보장합니다.

안오디제이션 부문은 여러 대용량 안오디제이션 탱크 (각 용량 약 4300L) 로 장착되어 있으며, 순환 필터링 시스템, 판 열 교환기, 산업 냉장기,그리고 PVDF 순환 펌프이 시스템은 정확한 온도 조절, 안정적인 전해질 상태, 그리고 자동차 등급 표면 가공에 필요한 균일한 산화물 필름 형성을 보장합니다.

표면 가공 강화를 위해 라인은 일관된 외관, 향상 된 부식 저항을 달성하기 위해 전해질성 염색 및 전자기 코팅 프로세스를 포함한다.더 강한 기상 저항성, 및 장기적인 표면 내구성. 전자기 포레틱 코팅 섹션은 초 필터레이션 (UF) 시스템, 정제 시스템, 회수 시스템,안정적인 코팅 품질과 효율적인 페인트 활용을 보장하기 위해.

밀폐 섹션은 제품 성능 요구 사항에 따라 옵션 냉 밀폐, 중간 온도 밀폐 또는 열 밀폐 프로세스를 지원합니다.공정으로 인해 부식 저항성이 크게 향상됩니다., 오염 저항성, 그리고 자동차 응용을위한 코팅 내구성.

또한 이 노선은 쿼츠 모래와 활성 탄소 필터레이션으로 순수 물 생산 시스템을 포함한 광범위한 처리 및 재활용 인프라로 지원됩니다.초필트레이션 단위, 정제 시스템 및 수 회수 시스템. 산성, 알칼리성, 플루오라이드를 함유 한 폐수 수집 시스템그리고 전기 분해 폐수 자동차 산업 표준에 따라 환경 준수 및 지속 가능한 운영을 보장.

생산 라인은 고성능 보조 시스템, 필터레이션 단위 (30~40 T/H), 판 열 교환기, 산업 냉각 시스템,중앙화된 전기 제어 시스템, 및 자동 전송 메커니즘. 레이아웃은 또한 생산 효율성을 최적화하기 위해 버퍼 스테이션, 유지 보수 플랫폼, 전송 카트 및 운영자 액세스 경로를 통합합니다.장비 유지, 그리고 공장 관리.

주요 특징

•완전 자동화 작업

통합 제어 시스템은 안정적이고 효율적이며 일관된 생산 성능을 보장합니다.

•전체 통합 프로세스 체인

전처리, 애노딩, 전해질 염색, 전소 포레틱 코팅, 밀폐, 건조 및 완화 프로세스를 하나의 자동 라인 내에서 결합합니다.

•자동차용 표면 처리

고성질, 필름 균일성, 외관 일관성 및 자동차 알루미늄 부품의 장기 내구성을 달성하도록 설계되었습니다.

•고 정밀 안오딩 시스템

대규모 용량 안오디싱 탱크, 안정적인 산화물 필름 품질을 위해 고급 냉각, 필터링 및 순환 시스템으로 통합됩니다.

•통합 전극화 코팅 시스템

UF 시스템, 정제 시스템, 복원 시스템, 고화 오븐으로 장착하여 효율적인 코팅 성능과 페인트 복구를 보장합니다.

•유연 한 마무리 능력

다양한 기술 및 외관 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 봉쇄 및 마무리 옵션을 지원합니다.

•첨단 물 관리

순수 물 생산, 초 필터레이션 및 재활용 시스템을 통합하여 물 소비를 줄이고 운영 효율성을 향상시킵니다.

•환경 준수

분류된 폐수 수집 및 처리 준비가 된 설계는 환경 준수 운영을 지원합니다.

•최적화된 공장 배열

자동 전송 시스템, 버퍼 구역, 유지보수 접근 및 효율적인 물류 및 공장 관리를위한 운영자 경로 포함됩니다.