|
| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-01 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
| 지불 조건: | T/T, L/C, D/A, D/P, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 연간 10 세트 |
자동차 배터리 인클로저용 전기영동 코팅 라인
애플리케이션
이 전기영동 코팅 라인은 자동차 배터리 박스 및 배터리 인클로저 부품용으로 특별히 개발되었습니다. 첨단 E-코팅 기술을 활용하는 이 시스템은 매우 균일하고 부식 방지 코팅층을 제공하여 까다로운 자동차 환경에서 작동하는 배터리 하우징의 내구성, 신뢰성 및 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.
생산 라인은 신에너지 자동차 배터리 시스템에 일반적으로 사용되는 강철, 알루미늄, 아연 도금 재료 및 기타 금속 기판에 적합합니다.
프로젝트 구현 하이라이트
맞춤형 엔지니어링 설계
전체 프로젝트 전반에 걸쳐 당사 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 생산 라인의 모든 측면을 최적화했습니다. 사용 가능한 공장 레이아웃, 생산 목표 및 공작물 사양을 기반으로 고객의 운영 요구 사항에 맞는 완전 맞춤형 시스템 솔루션을 개발했습니다.
최대 생산 효율성, 안정적인 작동 및 편리한 유지 관리 액세스를 보장하기 위해 설계 단계에서 상세한 엔지니어링 도면과 기술 레이아웃이 지속적으로 개선되었습니다.
엄격한 제조 품질 관리
모든 장비 제작은 승인된 엔지니어링 도면 및 기술 사양을 엄격하게 준수하여 수행되었습니다. 높은 생산 표준과 장기적인 시스템 신뢰성을 보장하기 위해 제조 전반에 걸쳐 포괄적인 품질 검사 절차가 구현되었습니다.
원활한 프로젝트 조정과 투명성을 보장하기 위해 프로젝트 진행 상황 업데이트와 생산 피드백이 정기적으로 고객에게 전달되었습니다.
해외설치 및 기술교육
장비 배송 후 숙련된 설치 및 시운전 팀이 고객 현장을 방문하여 조립, 시스템 시운전 및 프로세스 조정을 감독했습니다. 또한 다음과 같은 포괄적인 운영자 및 유지 관리 교육을 제공했습니다.
장비 작동 절차
공정 매개변수 제어
예방정비
문제 해결 및 결함 진단
안전운행기준
이를 통해 안정적인 생산 개시와 효율적인 장기 운영이 보장되었습니다.
성공적인 프로젝트 완료
프로젝트의 복잡성에도 불구하고 전체 설치 및 시운전 과정이 6개월 이내에 완료되었습니다. 광범위한 시스템 테스트와 생산 검증을 거쳐 라인은 고객에게 최종 인도되기 전까지 안정적이고 지속적인 운영을 달성했습니다.
전기영동 코팅 생산라인의 장점
향상된 운영 안전성: 수성 코팅 시스템은 가연성 용제의 사용을 줄이고 화학적 위험을 줄여 작업자에게 보다 안전한 작업 환경을 조성합니다.
안정적인 품질 관리
통합 모니터링 및 자동화 시스템은 코팅 두께, 전도도, 온도, 외관 품질 등 주요 공정 매개변수를 지속적으로 제어하여 안정적인 생산 결과를 보장합니다.
장기적인 비용 효율성
초기 투자 비용은 높을 수 있지만 페인트 낭비 감소, 자동화 개선, 노동 요구 사항 감소, 높은 제품 내구성 등의 장점은 장기적으로 상당한 경제적 이익을 제공합니다.
유연한 표면 마감 옵션
전기영동 코팅 시스템은 다음을 포함한 다양한 마감 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
블랙 코팅
컬러 코팅
투명 보호 코팅
장식적인 질감 마감
귀하의 자동차 배터리 부품 생산 요구 사항에 맞게 특별히 설계된 맞춤형 기술 제안 및 완전한 E-코팅 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.
