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제품 세부 정보

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코팅 라인
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E 코팅 라인 안정적이고 작동을 위한 지능형 전송 시스템과 연속 멀티 탱크 애노딩 생산 라인

E 코팅 라인 안정적이고 작동을 위한 지능형 전송 시스템과 연속 멀티 탱크 애노딩 생산 라인

브랜드 이름: CHG
모델 번호: AC-33
MOQ: 1세트
가격: 1,000,000 - 2,000,000 USD
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온
공급 능력: 연간 10 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, ISO
모델 번호.:
AC-33
코팅:
도금, 페인트
미니 주문 수량:
1세트
운송 패키지:
맞춤형
사양:
맞춤형
Hs 코드:
842489990
보증:
1년, 1년
포장 세부 사항:
디자인에 따라 다릅니다
강조하다:

지능형 전송 시스템과 E 코팅 라인

,

연속 안오디제이션 생산 라인

,

여러 탱크 e 코팅 시스템

제품 설명

자동차 부품용 완전 자동 알루미늄 아노다이징 생산 라인

당사의 전자동 알루미늄 아노다이징 생산 라인은 자동차 부품의 고성능 표면 처리를 위해 설계되어 안정적인 작동, 높은 생산 효율성 및 일관된 아노다이징 품질을 제공합니다. 이 시스템은 지능형 이송 메커니즘과 통합된 연속 다중 탱크 처리 구조를 채택하여 로딩부터 최종 언로딩까지 원활한 작업 흐름과 안정적인 자동화를 보장합니다.

까다로운 자동차 제조 표준에 맞게 설계된 이 라인은 첨단 양극 산화 처리 기술과 정밀 공정 제어를 결합하여 뛰어난 내식성, 장식적인 외관 및 장기적인 표면 내구성을 달성합니다.

완벽한 아노다이징 공정 통합


생산 라인에는 다음을 포함하는 전체 양극 산화 처리 순서가 포함되어 있습니다.

  • 표면 전처리

  • 탈지

  • 초음파 세척

  • 알칼리 에칭

  • 화학적 또는 전기 연마

  • 중립화

  • 다단계 헹굼

  • 아노다이징

  • 전해착색

  • 씰링

  • 건조

이러한 통합 구성은 양극 산화 처리 전에 알루미늄 기판을 철저하게 준비하여 균일한 산화막 형성과 고품질 마감 성능을 보장합니다.


고급 아노다이징 기술

아노다이징 섹션에는 각각 약 4300리터의 대용량 탱크가 장착되어 있으며 다음과 같습니다.

  • 고효율 순환여과 시스템

  • 판형 열교환기

  • 산업용 냉각 장비

  • 정밀 온도 제어 시스템

이러한 구성 요소는 함께 작동하여 안정적인 전해질 조건과 정확한 처리 온도를 유지하여 일관된 산화물 층 두께, 향상된 표면 균일성 및 안정적인 생산 안정성을 보장합니다.

또한 이 라인은 전해 착색 및 침지 처리 공정을 포함한 다양한 마감 옵션을 지원하여 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 장식 및 기능 표면 효과를 가능하게 합니다.


고성능 씰링 시스템

내식성과 코팅 내구성을 향상시키기 위해 시스템은 다음을 포함한 여러 고급 밀봉 기술을 통합합니다.

  • 콜드 실링

  • 중온 밀봉

  • 핫 실링

다단계 탈이온수 헹굼과 결합된 이러한 밀봉 공정은 양극 처리된 표면의 보호 성능, 내후성 및 장기 안정성을 크게 향상시킵니다.

최종 건조 오븐은 조립 또는 포장 준비가 완료된 깨끗하고 건조하며 안정적인 표면 상태로 완제품이 라인에서 나오도록 보장합니다.


수처리 및 환경 보호

아노다이징 라인에는 지속 가능성을 개선하고 운영 비용을 줄이기 위해 포괄적인 수처리 및 재활용 솔루션이 통합되어 있습니다. 시스템에는 다음이 포함됩니다.

  • 순수한 물 생성 장치

  • 석영 모래 여과

  • 활성탄 여과

  • 한외여과 시스템

  • 물 재활용 및 정제 장비

산성, 알칼리성, 인산염 함유 및 전기 영동 관련 폐수 흐름에 대해 별도의 폐수 수집 시스템이 구성되어 제조업체가 엄격한 자동차 환경 표준 및 폐수 관리 요구 사항을 준수하는 데 도움이 됩니다.


산업 등급 장비 구성

안정적인 장기 작동을 보장하기 위해 생산 라인은 다음을 포함한 고성능 산업용 구성 요소를 활용합니다.

  • 30~40 T/H 여과 시스템

  • PVDF 순환 펌프

  • 판형 열교환기

  • 산업용 냉각기 및 냉각 시스템

  • 중앙 집중식 전기 제어 시스템

플랜트 레이아웃은 다음을 통해 더욱 최적화됩니다.

  • 완충 스테이션

  • 카트 이동

  • 유지보수 접근 경로

  • 효율적인 물류 채널

이 설계는 작업 흐름 효율성을 향상시키고 유지 관리를 단순화하며 전체 플랜트 관리를 향상시킵니다.


주요 장점

완전 자동화된 운영

통합 지능형 ​​제어 시스템은 안정적인 처리 조건과 일관된 제품 품질을 유지하면서 수동 개입을 줄입니다.

완전한 프로세스 통합

세척, 양극 산화 처리, 착색, 밀봉 및 건조가 하나의 연속 자동화 생산 시스템으로 결합됩니다.

정밀 공정 제어

고급 여과, 냉각 및 순환 시스템은 안정적인 양극 산화 처리 조건과 일관된 산화막 성능을 보장합니다.

유연한 표면 마감

장식용 및 기능적 용도 모두를 위한 다양한 색상 및 밀봉 기술을 지원합니다.

절수 및 재활용 설계

통합 정화 및 재활용 시스템은 물 소비를 줄이고 환경 효율성을 향상시킵니다.

환경적으로 책임 있는 제조

분류된 폐수 수집 시스템은 환경 보호 규정 준수를 지원합니다.

에너지 효율적인 구성

열 교환기와 산업용 냉각 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하면서 에너지 소비를 최적화합니다.

최적화된 공장 레이아웃

완충 구역, 운송 시스템 및 유지 관리 경로는 운영 효율성과 생산 물류를 향상시킵니다.


우리는 고객의 공작물 치수, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 표면 처리 요구 사항을 기반으로 완전 맞춤형 아노다이징 생산 라인을 제공합니다. 자동차 알루미늄 부품을 위한 맞춤형 기술 제안과 완벽한 양극 산화 처리 솔루션을 원하시면 지금 저희에게 연락하십시오.


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