알루미늄 부품의 아노다이징 및 전기영동 코팅을 위한 완전 자동화된 연속 공정을 갖춘 E 코팅 라인

자동차 부품에 대한 완전 자동 알루미늄 애노딩 및 전자 포레틱 코팅 생산 라인

이 완전 자동화 생산 라인은 자동차 알루미늄 부품의 애노딩 및 전기 피침 코팅 처리를 위해 특별히 설계되었습니다.한 통합 시스템에서 첨단 애노딩 기술과 전극화 코팅 프로세스를 결합하여, 이 라인은 우수한 경화 저항성, 안정적인 코팅 성능, 우수한 표면 일관성, 그리고 현대 자동차 애플리케이션에 필요한 장기 내구성을 제공합니다.

생산 라인은 지능형 자동 전송 시스템과 함께 연속적인 다 탱크 몰입 프로세스 레이아웃을 채택하여 효율적이고 안정적이며가공 과정 전체에 걸쳐 고 용량 작동, 코팅, 밀폐, 경화 및 최종 배하.

종합 치료 과정

이 라인은 다음을 포함한 종합적인 자동화 프로세스 체인을 포함합니다.

• 지방을 빼고

• 초음파 청소

• 알칼리 적재

• 화학 또는 전기 경화

• 중화

• 다단계 세척

• 소금화

• 전해질 염색

• 전극화 코팅

• 밀폐 처리

• 말림 및 경화

각 처리 단계는 우수한 기판 준비, 안정적인 애노드 필름 형성과 자동차 등급 알루미늄 부품에 대한 일관된 코팅 품질을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.

고효율 안오딩 시스템

안오디싱 부문은 약 4300 리터의 개별 용량으로 여러 대의 고 용량 안오디싱 탱크가 장착되어 있습니다. 시스템은 다음과 같이 통합됩니다.

• 고효율의 필터링 및 순환 시스템

• PVDF 화학 순환 펌프

• 플래크 열 교환기

• 산업용 냉각 장치

• 자동 온도 조절 시스템

이 시스템들은 안정적인 전해질 상태와 정확한 공정 온도를 유지하여 균일한 산화질층 형성과 안정적인 애노딩 품질 및 우수한 외관 일관성을 보장합니다.

이 라인은 또한 전해질 염색 및 몰입 처리 과정을 통해 다양한 표면 마무리 요구 사항을 지원하며 유연한 장식 및 기능적 표면 효과를 허용합니다.

통합 전극화 코팅 섹션

코팅 보호 및 내구성을 더욱 향상시키기 위해, 라인은 완전히 통합 된 전자기 코팅 (E 코팅) 시스템을 통합합니다. 이 과정은 다음과 같습니다.

• 우수한 부식 저항성

• 날씨에 더 잘 견딜 수 있다

• 유니폼 코팅 두께

• 더 나은 접착 성능

• 장기 표면 안정성

전극화 코팅 섹션은 다음과 같이 장착됩니다.

• 초필트레이션 (UF) 시스템

• 페인트 정제 시스템

• 회수 시스템

• 전극화 코팅 탱크

• 고효율의 진열 오븐

이 구성은 페인트 활용 효율을 향상시키고, 재료 낭비를 줄이고, 지속적인 생산 중에 안정적인 코팅 성능을 보장합니다.

첨단 밀폐 기술

밀폐 섹션은 제품 성능 요구 사항에 기반한 여러 밀폐 기술을 지원합니다.

• 냉약

• 중온도 밀폐

• 고온 밀폐

다단계 탈이온화 물 冲洗과 결합하여, 이러한 프로세스는 현저하게 부식 저항성, 코팅 밀집성, 오염 저항성 및 전체 표면 내구성을 향상시킵니다.

최종 건조 및 완화 시스템은 완성 된 제품이 안정적인 성능과 고품질의 표면 외관을 얻는 것을 보장합니다.

물 처리 및 환경 관리

지속가능성 및 운영 효율성을 향상시키기 위해 생산 라인은 다음과 같은 완전한 물 처리 및 재활용 시스템을 통합합니다.

• 순수 생산 장비

• 쿼츠 모래 필터링 시스템

• 활성 탄 필터링 시스템

• 초필트레이션 장비

• 물 회수 및 정제 시스템

분리된 폐수 수집 시스템은 다음을 위해 설계됩니다.

• 산성 폐수

• 알칼리성 폐수

• 플루오라이드를 함유한 폐수

• 전극화 코팅 폐수

이 환경 친화적 인 디자인 은 제조업체 들 이 자동차 산업 의 엄격 한 환경 보호 표준 을 준수 하는 데 도움 이 된다.

산업용 장비 및 공장 배치

생산 라인은 높은 성능의 산업 장비를 사용하여 다음과 같은 안정적인 장기 운영을 보장합니다.

• 30~40 T/H 필터레이션 시스템

• 산업용 냉각 시스템

• 플래크 열 교환기

• 중앙화된 전기 제어 시스템

• 자동 전송 메커니즘

레이아웃은 다음과 같이 최적화됩니다.

• 버퍼 스테이션

• 송금 카트

• 유지보수 플랫폼

• 운영자 접근 경로

이 구성은 생산 흐름, 유지 관리 접근성 및 전체 공장 관리 효율성을 향상시킵니다.

주요 특징

1. 완전 자동화 작동: 통합 지능 제어 시스템은 안정적인 생산, 수동 개입을 줄이고 일관된 처리 품질을 보장합니다.
2. 전체 표면 처리 통합: 사전 처리, 애노디화, 염색, 전소 포레틱 코팅, 밀폐, 건조 및 완화 한 연속 자동 생산 시스템으로 결합됩니다.
3. 자동차용 고품질: 부식 저항성, 코팅 일관성 및 장기 내구성 등 까다로운 자동차 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
4. 정밀 프로세스 제어: 첨단 냉각, 필터링 및 순환 기술이 안정적인 처리 조건과 신뢰할 수있는 고화 성능을 유지합니다.
5. 고효율 전자기염 코팅: 통합 UF 및 복구 시스템은 코팅 폐기물을 최소화하면서 페인트 효율을 극대화합니다.
6. 유연한 마무리 능력: 다양한 장식 및 기술 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 가지 염색 및 밀폐 프로세스를 지원합니다.
7. 물 절약 및 친환경 설계: 통합 정화 및 재활용 시스템은 물 소비를 줄이고 환경 성능을 향상시킵니다.
8. 최적화 된 생산 레이아웃: 자동 전송 시스템 및 유지 보수 친화적 인 레이아웃은 운영 효율성과 공장 물류를 향상시킵니다.

우리는 제품 사양, 생산 용량, 공장 레이아웃 및 표면 처리 요구 사항에 따라 사용자 정의 된 고화질 및 전극 코팅 생산 라인을 제공합니다.맞춤형 기술 제안 및 자동차 알루미늄 완공 솔루션에 대한 오늘 저희에게 연락.