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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
분말 코팅 라인
Created with Pixso.

다양한 크기의 알루미늄 프로파일 사용자 정의를 제공하는 분말 코팅 생산 라인 기계

다양한 크기의 알루미늄 프로파일 사용자 정의를 제공하는 분말 코팅 생산 라인 기계

브랜드 이름: CHG
모델 번호: AC-10
MOQ: 1세트
가격: 100,000-300,000 USD
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온
공급 능력: 연간 10 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, ISO
코팅:
분말 코팅
기판:
알류미늄
제어 장치:
PLC
기원:
중국
패키지 크기:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
패키지 총중량:
100000.000kg
맞춤화:
사용 가능
포장 세부 사항:
디자인에 따라 다릅니다
강조하다:

알루미늄용 수동 분체 도장 라인

,

알루미늄 프로파일을 위한 파우더 코팅 라인

,

보증이 있는 전문 분체 도장 라인

제품 설명

알루미늄 프로파일용 통합 자동 및 수동 파우더 코팅 시스템

이 분말 코팅 생산 라인은 다양한 크기, 모양 및 구조적 복잡성을 가진 알루미늄 프로파일을 위해 설계되었습니다.자동 분말과 수동 조정 기능을 결합합니다, 맞춤형 또는 불규칙적인 구성 요소에 필요한 유연성을 유지하면서 안정적인 코팅 품질을 보장합니다.

이 시스템은 뚜렷한 껍질의 두께와 고품질의 표면 가공을 제공하도록 설계되었습니다.


스프레이 부스 구조 및 재료

스프레이 부스는 고 내구성 PP (폴리프로필렌) 재료로 제조되며 화학 물질에 대한 뛰어난 저항, 분말 접착 부양 및 장기적인 운영 마모를 제공합니다.이렇게 하면 쉽게 청소할 수 있습니다., 안정적인 성능, 그리고 유지보수 중단 시간을 줄입니다.

부스 레이아웃은 운영자 인체공학과 프로세스 효율성을 위해 최적화되어 있으며, 잘 조직된 공기 흐름 관리, 안전한 작업 구역 및 유지 보수 친화적인 액세스 포인트를 갖추고 있습니다.그것의 구조적 설계는 깨끗한 작업 환경을 유지하면서 안정적인 분말 격리 지원.


에어헤드 컨베이어 시스템

완전히 통합 된 상공 컨베이어 시스템은 코팅 프로세스의 각 단계를 통해 작업 조각을 원활하게 운송합니다.이 구성은 지속적으로 제어 생산 흐름을 가능하게 하는 동시에 바닥 공간 활용도를 크게 향상.

컨베이어 루트는 사전 처리, 건조, 분말 적용, 완화 및 냉각을 포함한 모든 주요 프로세스 단계를 연결하도록 설계되었습니다.이것은 안정적인 타크 시간 및 전체 라인 전체에 일관된 제품 처리.


수동 로딩 및 배하역

로딩 및 배하 작업은 에르고노믹 리프팅 및 위치 지원 장치가 장착 된 전용 수동 스테이션에서 수행됩니다.이것은 운영자가 다양한 프로파일 유형을 안전하고 정확하게 처리 할 수 있도록합니다..

이 시스템은 다양한 생산 대량에 대한 유연성을 제공합니다.각종 알루미늄 프로필 사양을 빠르게 전환할 수 있도록 하고, 최적의 코팅 결과를 위해 정확한 윙 라인업을 유지하도록 한다..


시스템 통합 장점

자동화와 수동 마무리 기능을 결합함으로써 생산 라인은 높은 효율성과 높은 적응성을 동시에 달성합니다. 자동 분사수동 적용은 중요한 영역에서 정확성을 보장합니다..

이 하이브리드 디자인은 시스템을 특히 건축 알루미늄 프로파일, 산업적 진압 부품 및 최고 수준의 표면 품질을 요구하는 사용자 정의 금속 부품에 적합하게 만듭니다.


파우더 코팅 라인의 프로세스:
1표면 준비: 파우더 코팅 라인의 첫 번째 단계는 알루미늄 프로파일의 표면 준비입니다. 이 단계는 파우더 코팅의 적절한 접착을 보장하는 데 필수적입니다.표면 준비는 청소를 포함 할 수 있습니다., 디그레이싱, 그리고 알루미늄 표면에서 모든 오염 물질을 제거합니다.
2치료 전: 표면 준비 후, 알루미늄 프로파일은 코팅 접착력 및 염화 저항성을 향상시키기 위해 사전 처리됩니다. 사전 처리 방법은 화학 청소, 인화,또는 크로마트 변환 코팅이 과정은 알루미늄 표면을 더 나은 분말 접착과 향상 된 코팅 성능을 위해 조건.
3건조: 사전 처리 완료 된 후 알루미늄 프로파일은 표면에서 남은 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통과합니다.건조 알루미늄 표면은 적절한 파우더 코팅 접착 및 마무리.
4파우더 코팅 응용: 건조 된 알루미늄 프로파일은 분말 코팅 적용을 위해 준비됩니다. 분말 코팅 소재는 정전적으로 충전되고 분말 코팅 총을 사용하여 알루미늄 프로파일에 뿌립니다.긍정적으로 충전 된 분말 입자는 땅 알루미늄 프로파일에 끌립니다, 표면에 균일하게 붙어 있습니다.
5분말 완화: 파우더 코팅 적용 후 알루미늄 프로파일은 완화 오븐으로 옮겨집니다. 완화 오븐에서, 파우더 코팅은 열 완화 과정을 거칩니다.오븐의 열 때문에 분말 입자가 녹고 흐른다, 연속적이고 부드러운 코팅 필름을 생성합니다. 경화 과정은 또한 분말 입자를 화학적으로 교차하여 내구적이고 단단한 마무리 효과를 보장합니다.
6냉각: 진화 과정 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 냉각 할 수 있습니다. 이 냉각 단계는 코팅을 안정화하고 그 특성과 외모를 유지하도록합니다.
7품질 검사: 냉각 후, 코팅 된 알루미늄 프로파일은 철저한 품질 검사를 받게 됩니다.그리고 전체적인 품질을 보장하기 위해 지정된 표준을 충족.

맞춤형 엔지니어링 솔루션

각 파우더 코팅 라인은 부품 크기, 생산 용량, 코팅 사양 및 플랜트 레이아웃을 포함한 고객의 요구 사항에 따라 개별적으로 설계됩니다.우리의 엔지니어링 팀은 최적의 성능을 보장하기 위해 맞춤형 시스템 디자인을 제공합니다, 효율성, 그리고 장기적인 신뢰성


Professional Powder Coating Line Powder Coating System for Various Sizes Aluminium Profile
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