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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | ac-09 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 100,000-300,000 USD |
| 지불 조건: | T/T, L/C, D/A, D/P, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 연간 10 세트 |
스틸 안전 캐비닛에 대한 자동 파우더 코팅 라인
안전 및 보안 캐비닛 제조를위한 완전한 표면 마무리 솔루션
이 분말 코팅 생산 라인은 탄소 강철 안전 캐비닛, 보안 저장 장치 및 금속 장치 제품의 표면 처리를 위해 특별히 설계되었습니다.이 시스템은 내각을 수용합니다., 문, 그리고 다양한 크기의 구조 구성 요소는 일관된 코팅 품질, 높은 생산 효율성, 그리고 안정적인 장기 운영을 제공합니다.
생산 라인은 자동 전처리, 로봇 표면 준비, 정전기 분말 코팅,그리고 지능적인 재료 처리 기술을 통해 보안 제품의 우수한 표면 완공과 향상된 부식 보호를 달성합니다..
안전 한 캐비닛 생산 을 위해 설계 되었습니다
철강 세이프 및 보안 캐비닛의 제조 요구 사항에 따라 설계 된 라인은 코팅 전에 최적의 표면 품질을 보장하기 위해 전용 처리 단계를 통합합니다.
전형적 인 공작품
안전 캐비닛
안전 문
안전 보관용 캐비닛
강철 칸막이 구조
중형 금속판 조립품
이 시스템은 각기 다른 캐비닛 크기, 생산 용량 및 코팅 사양에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
지능형 재료 처리 시스템
생산 과정 전체에 걸쳐 다양한 컨베이어 시스템이 사용되어 효율성을 극대화하고 안정적인 작업 조각 운송을 보장합니다.
스키드형 바닥 컨베이어 시스템은 표면 준비 작업 중에 무거운 캐비닛 구조물을 안전하게 운송합니다.
에어헤드 컨베이어 시스템은 분말 코팅 및 경화 영역을 통해 일정한 운송 속도를 유지하여 일관된 코팅 품질과 최적화된 생산 흐름을 보장합니다.
고급 표면 준비 과정
고품질의 코팅 성능은 기판의 적절한 준비에서 시작됩니다. 생산 라인은 제조 된 철강 캐비닛에 특별히 설계된 여러 준비 단계를 통합합니다.
자동 썰기 로봇은 상자 몸의 용접 매듭을 처리하여 일관된 표면 품질을 달성하고 수동 노동 요구 사항을 줄입니다.
문 패널 및 세부 영역은 불완전성을 제거하고 표면을 코팅하기 위해 기판을 준비하기 위해 수동으로 깎아 내고 표면 마무리 작업을 수행합니다.
추가 작업은 다음을 포함합니다.
포스파팅 용액 적용
수분 제거 건조
매트리 채우고 평준화
얇은 표면 썰매
이 단계 들 은 매끄럽고 균일 한 표면 을 만들면서 코팅 접착력 과 외모 를 향상 시키는 데 도움 이 된다.
자동 파우더 코팅 시스템
코팅 섹션은 자동 전극적 분말과 수동 조정 기능을 결합합니다.
고효율의 정전기 분사기는 안정적인 분말 퇴적과 큰 생산량에서 균일한 필름 두께를 보장합니다.
운영자 는 가장자리, 모서리, 용접 부위 및 다른 도전적 인 위치 에 보충적 인 코팅 을 수행 하여 완전 한 커버리지 를 보장 한다.
이 조합은 생산 효율과 뛰어난 코팅 품질을 모두 제공합니다.
고성능 완화 과정
분말 접착 후, 코팅 된 작업 조각은 약 200 °C에서 작동하는 완화 오븐에 들어가게됩니다.
전형적인 경화 매개 변수
완화 온도: 200°C
완화 기간: 약 18분
진열 도중, 분말 코팅은 녹고, 레벨이 올라가고, 화학적으로 교차 결합하여 우수한 기계적 특성을 가진 내구적인 보호 가공을 형성합니다.
자동화 된 포스트 코팅 처리
튼튼한 후, 부품은 최종 조립 작업에 들어가기 전에 공기 냉각 섹션을 통과합니다.
추가 프로세스는 다음을 포함할 수 있습니다.
수동 롤러 설치
제품 검사
인간-기계 지원 하에 배하
AGV 통을 조립 또는 포장 구역으로 옮기기
이 가시화 된 작업 흐름 은 처리 시간 을 최소화 하고 생산 효율성 을 높인다.
주요 이점
맞춤형 엔지니어링 솔루션
모든 분말 코팅 라인은 고객의 특정 생산 요구 사항에 따라 설계됩니다. 우리는 사용자 정의 할 수 있습니다:
캐비닛의 크기와 무게 범위
생산용량
컨베이어 구성
전처리 시스템
파우더 코팅 장비
진열 오븐 사양
자동화 수준 및 공장 레이아웃
맞춤형 기술 제안을 받으려면 저희에게 연락하고 우리의 분말 코팅 솔루션이 어떻게그리고 안전 캐비닛 제조 작업의 생산 효율성.
