철제 전기 제어 캐비닛 자동 분사 및 수동 코팅을 위한 분체 코팅 라인으로 세밀한 마감 처리

철 전기 제어 캐비닛에 대한 자동 파우더 코팅 라인

전기 캐비닛 제조용으로 설계된

이 자동 파우더 코팅 라인은 철 전기 제어 캐비닛, 장막 패널 및 가공 된 금속 장착 장치의 표면 가공을 위해 설계되었습니다.일관된 코팅 품질과 신뢰할 수있는 생산 성능을 제공하기 위해 설계되었습니다.이 시스템은 복잡한 캐비닛 구조의 완전한 커버를 보장하기 위해 자동 분말 적용과 수동 튜치업 스테이션을 결합합니다.

생산 라인은 지속적인 재료 취급을 위해悬挂 상공 컨베이어 시스템을 사용하여 대량 생산과 유연한 제조 모두에 적합합니다.

통합 파우더 코팅 시스템

이 라인은 여러 처리 단계를 하나의 연속 생산 작업 흐름에 통합합니다.

• 수동 로딩

• 스프레이 전처리

• 건조

• 자동 파우더 코팅

• 수동 조정

• 파우더 경화

• 냉각

• 수동 배하

각 과정이 신중하게 조정되어 생산 효율성을 극대화하면서 안정적인 코팅 품질을 유지합니다.

생산 작업 흐름

작업 부품은 엘리베이터 지원 수동 로딩으로 상부 컨베이어에 로드됩니다. 사전 처리 중에 컨베이어는 각 스프레이 스테이션을 통해청소와 화학처리를 개별적으로 완료할 수 있도록.

수분 제거 후 캐비닛은 자동 분말 코팅 부지에 들어가고, 작업 조각은 약 1.5 m/min로 지속적으로 이동합니다. 자동 스프레이 총은 균일한 코팅 커버를 제공합니다.수동 운영자가 코너에 추가 분사 수행하는 동안, 침착된 부위 및 다른 코팅이 어려운 섹션.

그 후 코팅 된 작업 조각은 경화 오븐을 통과하고, 엘리베이터 지원으로 수동 해제 작업이 완료되는 배하역에 도달하기 전에 자연 냉각을 수행합니다.

장비 특성

• PP 파우더 스프레이 부스:스프레이 부시는 고품질의 폴리 프로필렌 (PP) 으로 제조되어 있으며, 장시간 산업 운영을 위해 우수한 부식 저항성, 화학적 내구성 및 간편한 유지보수를 제공합니다.
• 자동 및 수동 파우더 적용

자동 전자기 스프레이와 수동 튜치업의 조합은 다음을 보장합니다.

• • 유니폼 코팅 두께

  • 우수한 가장자리 커버

  • 복잡한 캐비닛 구조의 완전한 코팅

  • 표면 외모 개선

  • 분말 폐기물 감소

  • 수송기 시스템

에어헤드 컨베이어는 공장 바닥 공간을 최적화하면서 생산 과정 내내 신뢰할 수있는 운송을 제공합니다.안정적 인 작동은 연속 생산을 지원 하 고 작업 조각 처리 를 단순화.

파우더 코팅 과정

1. 표면 준비:코팅 전, 캐비닛 구성 요소는 기름, 먼지, 용접 잔류 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 청소되며, 분말 접착을위한 이상적인 표면을 만듭니다.
2. 화학 전처리:전처리에는 염분 제거, 인산화 또는 다른 변환 코팅 프로세스가 포함될 수 있으며, 이는 부식 저항성을 향상시키고 기판과 분말 코팅 사이의 결합을 강화합니다.
3. 건조:사전 처리 후, 작업 조각은 분말 코팅 부지에 들어가기 전에 잔류 수분을 제거하기 위해 완전히 건조됩니다.
4. 전기 정지 분말 적용:정전기 충전 된 분말은 자동 스프레이 총을 사용하여 지상화 된 캐비닛 표면에 균등하게 적용되며, 수동 스프레이는 가장자리, 모서리 및 침착 부위를 완전히 덮는 것을 보장합니다.
5. 분말 경화:코팅 된 구성 요소는 경화 오븐에 들어가서 분말이 녹고 흐르고 화학적으로 교차하여 부드럽고 충격에 저항하며 내구적인 보호 코팅을 만듭니다.
6. 냉각:제어 된 냉각은 작업 조각이 배하되기 전에 완화 된 코팅을 안정시킵니다.
7. 최종 검사:완성된 캐비닛은 코팅 두께, 표면 외관, 접착력 및 전체 코팅 품질을 검사하여 고객의 사양을 충족하는지 확인합니다.

맞춤형 엔지니어링 솔루션

모든 파우더 코팅 라인은 캐비닛의 크기, 생산 용량, 코팅 요구 사항, 그리고 공장 레이아웃에 따라 맞춤 설계됩니다.컨베이어 구성, 분말 회수 장비, 완화 오븐 및 자동화 수준으로 생산성과 코팅 성능을 극대화하는 완전한 솔루션을 제공합니다.

전기 제어 캐비닛 제조를위한 맞춤형 기술 제안 및 풀 키 파우더 코팅 솔루션을 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.