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제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
분말 코팅 라인
Created with Pixso.

맞춤형 판금 부품용 오버헤드 컨베이어 시스템 분말 코팅 라인

맞춤형 판금 부품용 오버헤드 컨베이어 시스템 분말 코팅 라인

브랜드 이름: CHG
모델 번호: AC-05
MOQ: 1세트
가격: 100,000-300,000 USD
지불 조건: L/C,D/A,D/P,웨스턴 유니온,T/T
공급 능력: 연간 10 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, ISO
모델 번호.:
AC-05
코팅:
분말 코팅
공급 능력:
10/년
패키지 크기:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
패키지 총중량:
100000.000kg
맞춤화:
사용 가능
애프터 서비스:
가이드 장비 설치 및 사용
포장 세부 사항:
디자인에 따라 다릅니다
강조하다:

오버헤드 컨베이어 파우더 코팅 시스템

,

맞춤화 된 금속 판 코팅 라인

,

컨베이어와 함께 파우더 코팅 라인

제품 설명
전기 제어 캐비닛 엽 금속 부품을 위한 파우더 코팅 생산 라인


엽금속 장막에 대한 효율적인 코팅 솔루션

이 분말 코팅 생산 라인은 전기 제어 캐비닛 차시 및 장치에 사용되는 금속 장비를 코팅하기 위해 특별히 설계되었습니다.그리고 구성, 시스템은 일관된 코팅 품질, 높은 생산 효율성, 그리고 현대 금속 판 제조에 대한 신뢰할 수 있는 운영을 제공합니다.

스프레이 부시는 고품질의 PP (폴리 프로필렌) 로 제작되어 화학물질에 대한 뛰어난 저항성, 경화 보호 및 긴 수명으로 제공됩니다.코팅 프로세스는 자동 전기 정적 분말 스프레이와 수동 조정 스프레이를 결합합니다., 평면, 코너, 가장자리 및 복잡한 프로파일의 완전한 커버링을 보장합니다.

작업 조각은 monorail 상공 컨베이어 시스템으로 운송되며 안정적인 운송, 효율적인 공간 활용 및 코팅 프로세스 전반에 걸쳐 지속적인 생산을 가능하게합니다.


주요 특징

  • 전기 제어 캐비닛 체시 및 금속 판 장치용으로 설계된

  • 각종 크기와 기하학이 있는 작업 조각에 적합합니다.

  • 우수한 부식 저항성을 가진 PP 분말 상자

  • 자동 및 수동 적용을 결합 한 하이브리드 분사 시스템

  • 원활하고 신뢰할 수 있는 운송을 위한 모노레일 상공 컨베이어

  • 높은 코팅 효율성, 안정적인 생산 성능

  • 사용자 정의 가능한 프로세스 레이아웃 및 생산 용량


생산 라인 작업 흐름

수동 로딩

작업 부품은 운반기에 매달려 있고, 엘리베이터는 생산 라인 안으로 들어가기 전에 작업자에게 인체학적 로딩을 돕습니다.

스프레이 전처리

이 컨베이어 는 작업 부품을 각 사전 처리 역 을 통해 표시 하고, 화학물질 을 분사 하고 씻기 위해 잠시 멈추게 합니다. 이 단계적 인 과정 은 기름, 먼지,그리고 다른 오염물질은 표면을 고층 코팅 접착을 위해 준비하는 동안.

건조

사전 처리 후, 작업 조각은 마른 섹션으로 들어가 잔류 수분을 완전히 제거하여 분말 적용을위한 이상적인 표면 상태를 만듭니다.

자동 파우더 스프레이링

작업 부품은 자동 분말 칸을 통해 약 1.0~1.5m/min의 컨베이어 속도로 연속적으로 이동합니다. 자동 정전기 분사 총은 균일한 분말 코팅을 적용합니다.수동 작업자는 완전한 커버리지를 보장하기 위해 필요한 경우 추가 분사 작업을 수행 할 수 있습니다..

파우더 쿨링

스프레이 후, 코팅 된 부분은 고장 오븐에 들어가 제어 된 가열로 녹아 화학적으로 분자를 내구성있는,유니폼 코팅 필름, 뛰어난 접착력과 부식 저항성.

냉각

코팅 된 구성 요소는 하류 처리 전에 코팅 레이어를 안정시키기 위해 자연스럽게 냉각됩니다.

배하 & 전송

냉각 후, 엘리베이터는 작업자 들 에게 배하 를 도와주고, 완성 된 제품 들 은 조립, 검사, 또는 포장 구역 으로 옮겨진다.


파우더 코팅 과정

1표면 준비: 엽금속 부품은 지방, 먼지, 용접 잔류 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 청소되며 최적의 코팅 성능을 위해 깨끗한 표면을 제공합니다.

2화학 전처리: 전처리 시스템은 다음과 같은 프로세스를 통해 부식 저항성과 코팅 접착력을 향상시킵니다.

  • 지방을 빼고

  • 물로 씻기

  • 인산화

  • 크로마트 또는 크롬이 없는 변환 코팅

  • 마지막 닦기

정확한 과정은 기판 재료와 코팅 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

3건조: 작업 조각은 가죽 코팅 부지에 들어가기 전에 잔류 수분을 제거하기 위해 건조 오븐을 통과합니다.

4전기 정전적 분말 적용: 전기 정전적 충전 된 분말은 자동 분말 총을 사용하여 땅으로 된 작업 조각에 뿌립니다.수동 조정 스프레이링은 코너에 일관된 코팅 두께를 보장, 가장자리, 그리고 침착한 영역.

5파우더 경이: 경이 오븐 내부에서, 파우더 코팅은 녹고, 흐르고, 매끄럽고 내구적인 보호 필름으로 교차 링크를 제공하여 우수한 기계적 강도와 부식 저항을 제공합니다.

6냉각: 제어 된 냉각은 코팅을 안정화하고 외관과 성능을 보존합니다.

7품질 검사: 모든 완성된 부품은 다음과 같이 포괄적 인 검사 를 받습니다.

  • 코팅 두께 측정

  • 표면 외관 검사

  • 접착성 검사

  • 전체 코팅 품질 검증

최종 조립 또는 운송은 자격을 갖춘 제품 만입니다.


맞춤형 엔지니어링 솔루션

모든 파우더 코팅 생산 라인은 고객의 특정 제조 요구 사항에 따라 설계됩니다. 우리는 다음을 기반으로 전체 시스템을 사용자 정의 할 수 있습니다:

  • 작업 조각의 크기와 무게

  • 생산용량

  • 컨베이어 구성

  • 전처리 과정

  • 스프레이 부스 설계

  • 자동화 정도

  • 공장 배열 및 사용 가능한 공간

오늘 저희에게 연락하여 맞춤형 기술 제안을 받으세요. 우리의 엔지니어링 팀은그리고 당신의 전기 제어 캐비닛 제조에 대한 장기적인 운영 신뢰성.


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