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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | ac-09 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 100,000-300,000 USD |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 연간 10 세트 |
탄소 강철 캐비닛 부품의 파우더 코팅 생산 라인
탄소 강철 캐비닛 제조를 위해 설계
이 자동 파우더 코팅 생산 라인은 카비닛 몸체, 문 패널 및 기타 제조 된 금속 장비를 포함하여 탄소 강철 캐비닛 구성 요소를 코팅하도록 특별히 설계되었습니다.이 시스템은 자동화 된 재료 취급을 결합합니다, 표면 준비, 정전적 분말 코팅 및 고 품질의 코팅, 우수한 부식 저항성 및 신뢰할 수있는 생산 효율성을 제공하기 위해 경화.
스프레이 부시는 고품질의 PVC 소재로 제작되어 뛰어난 부식 저항성과 긴 수명을 제공합니다.자동 전자기 스프레이는 복잡한 기하학에 대한 완전한 코팅 커버리를 보장하기 위해 수동 튜치업 스테이션과 결합됩니다., 모서리, 그리고 침착한 영역.
생산 라인 구성
생산 라인은 다음과 같은 여러 자동 처리 스테이션을 포함합니다.
로보틱 용접 톱니 깎기
수동 표면 가공
표면 전처리
매트리스 적용 및 썰매
전극적 분말 코팅
고온 경화
냉각
최종 조립 지원
전처리 부문은 무거운 작업 부품을 안정적으로 처리하기 위해 스키드 유형의 토양 컨베이어를 사용합니다.코팅 섹션은 일정한 코팅 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 일정한 속도로 작동하는 에어 헤드 컨베이어 시스템을 채택합니다..
전형적인 생산 과정
조작기 로딩
↓
로봇 및 수동 밀링
↓
포스파팅 용액 처리
↓
건조 (40~50°C)
↓
수동 매트 응용
↓
매트 드라이링
↓
푸티 샌딩
↓
버퍼 축적
↓
기계적 전송
↓
먼지 제거
↓
자동 파우더 코팅 + 수동 조정
↓
가열 (200°C, 18분)
↓
공기 냉각
↓
카스터 설치
↓
AGV 보조 출하
주요 특징
자동 스프레이 총은 일관된 코팅 품질을 제공하며, 수동 튜치업 스테이션은 가장자리, 코너 및 접근하기 어려운 영역의 완전한 커버링을 보장합니다.
사전 처리를 위한 스키드 컨베이어와 분말 코팅을 위한 상부 컨베이어 조합은 재료 처리 효율과 생산 유연성을 향상시킵니다.
로봇 가루 를 깎는 것 과 조심 스럽게 관리 되는 표면 가공 은 코팅 에 붙는 것 을 향상 시키고 수동 노동 을 줄여 준다.
경화 오븐은 약 200 ° C에서 18 분 동안 작동하여 내구성 있고 부드럽고 충격에 저항하는 분말 코팅을 생성합니다.
이 시스템은 각기 다른 크기의 캐비닛 구성 요소를 수용할 수 있으며 고객 요구에 따라 다양한 생산 용량을 지원합니다.
파우더 코팅 과정
