하드웨어 스프레이 장비 컨베이어 시스템과 함께 분말 코팅 생산 라인

다양한 금속 부품을 위한 자동 파우더 코팅 생산 라인

다양한 금속 구성 요소에 대한 유연한 분말 코팅 솔루션

이 자동 파우더 코팅 생산 라인은 다양한 크기와 모양 및 생산 요구 사항의 다양한 금속 부품을 코팅하도록 설계되었습니다. 탄소 강철에 적합합니다.스테인리스 스틸, 알루미늄, 가루화 철강 및 기타 금속 기판, 시스템은 높은 코팅 품질, 안정적인 작동 및 효율적인 자동 생산을 제공합니다.

생산 라인은 다양한 컨베이어 시스템, 사전 처리 방법, 스프레이 부스, 경화 오븐 및 분말 회수 시스템을 구성하여 특정 제품, 생산 용량,그리고 공장 레이아웃 요구 사항.

작은 정밀 부품이나 큰 제조 부품의 가공 여부와 상관없이, 시스템은 일관된 코팅 성능과 우수한 생산 유연성을 제공합니다.

시스템 특징

유연한 구성

각 생산 라인은 고객의 제품 및 제조 요구 사항에 따라 설계됩니다. 사용 가능한 옵션은 다음을 포함합니다.

• 에어헤드 컨베이어 시스템

• 파워 & 프리 컨베이어 시스템

• 바닥에 장착된 컨베이어 시스템

• 수동, 반자동 또는 완전 자동 작동

고효율의 분말 코팅

자동 전자기 스프레이 총은 일관된 코팅 두께와 높은 전송 효율을 제공하며, 선택적인 수동 튜치업 스테이션은 복잡한 작업 조각의 완전한 커버리를 보장합니다.

신뢰성 있는 프로세스 제어

통합 제어 시스템은 컨베이어 속도, 오븐 온도, 스프레이 매개 변수 및 다른 중요한 공정 조건을 모니터링하여 안정적인 생산 품질을 유지합니다.

맞춤형 엔지니어링

생산 라인은 다음과 같이 설계될 수 있습니다.

• 작업 조각의 크기

• 생산용량

• 코팅 사양

• 공장 배열

• 자동화 정도

전형적인 분말 코팅 과정

표면 준비

작업 부품 은 기름, 먼지, 강물, 그리고 다른 오염물질 을 제거 하기 위해 깨끗 하게 청소 되고, 그 결과 가루 가루 를 칠 할 수 있는 깨끗 한 표면 이 만들어진다.

전처리

기판 재료 및 코팅 요구 사항에 따라 사전 처리 과정에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 지방을 빼고

• 물로 씻기

• 인산화

• 크로마트 또는 크롬이 없는 변환 코팅

• 표면 가습기

이 치료법은 코팅 접착력 및 부식 저항성을 향상시킵니다.

건조

잔류 수분은 가뭄 오븐에서 제거하여 가루를 적용하기 전에 깨끗하고 건조한 표면을 보장합니다.

전기 정전적 분말 코팅

정전전기 충전 된 분말은 자동 스프레이 총을 사용하여 적용됩니다. 선택적 인 수동 튜치업 스테이션은 복잡한 기하학 및 침착된 부위에 대한 추가 코팅을 제공합니다.

파우더 쿨링

코팅 된 작업 부품은 완화 오븐에 들어가 제어 된 가열로 용해되고 화학적으로 분말을 내구적이고 연속적인 코팅 필름으로 연결합니다.

냉각

제어 된 냉각 은 코팅 을 안정화 하고 점검 및 취급 을 위한 부품 을 준비 한다.

품질 검사

완성품은 다음의 점에 대해 검사됩니다.

• 코팅 두께

• 표면 모양

• 합병성

• 색상 일관성

• 전체 코팅 품질

맞춤형 파우더 코팅 솔루션

모든 파우더 코팅 생산 라인은 각 고객의 특정 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

• 컨베이어 시스템

• 전처리 장비

• 스프레이 부스 구성

• 분말 회수 시스템

• 진료 오븐

• 자동화 수준

• 생산용량

• 공장 배열

귀하의 프로젝트 요구 사항을 논의하기 위해 저희에게 연락하십시오. 우리는 코팅 품질, 생산 효율성을 극대화하도록 설계된 맞춤형 기술 제안과 완전한 분말 코팅 솔루션을 제공합니다.그리고 장기적인 운영 신뢰성.