코팅 라인: PLC 제어 장치와 파우더 복원 시스템을 갖춘 파우더 코팅 장비

다양한 금속 부품을 위한 파우더 코팅 생산 라인

유연하고 효율적인 분말 코팅 솔루션

이 자동 분말 코팅 생산 라인은 다양한 크기, 모양 및 구조 구성의 금속 부품을 위해 설계되었습니다.고효율의 자동 파우더 스프레이링과 수동 조정 기능을 결합합니다., 그것은 일관된 코팅 품질과 유연한 생산을 요구하는 광범위한 산업용 용도로 적합합니다.

스프레이 부시는 고품질의 PVC로 만들어져 화학물질에 대한 탁월한 저항성, 부식 저항성, 간편한 유지보수를 제공합니다.파워 & 프리 에어 헤드 컨베이어 시스템은 생산 단계마다 작업 부품을 원활하게 운송합니다.수동 로딩 및 배하는 다른 부품 기하학 및 생산 요구 사항의 유연한 처리 기능을 보장합니다.

자동 정전기 분사 및 보조 수동 코팅의 조합은 침착 된 부위, 복잡한 윤곽 및 접근하기 어려운 표면을 포함하여 완전한 분말 커버를 보장합니다.

주요 특징

• 각종 크기와 모양의 금속 부품에 적합합니다.

• PVC 스프레이 상자, 우수한 부식 저항성 및 긴 수명

• 유연한 재료 취급을 위해 파워 & 프리 오버헤드 컨베이어

• 다재다능 생산에 필요한 수동 로딩 및 로딩

• 수동 튜치업 기능이 있는 자동 전자기 스프레이

• 안정적인 코팅 품질과 높은 생산 효율성

• 고객 요구에 기반한 맞춤형 엔지니어링 솔루션

파우더 코팅 프로세스 흐름

1표면 준비:작업 부품 은 기름, 기름, 먼지, 그리고 다른 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 히 청소 된다. 적절한 표면 준비 는 강한 분말 접착력 과 일관성 있는 코팅 성능 을 보장 한다.

2치료 전:화학 전처리는 부식 저항력과 코팅 접착력을 향상시킵니다. 제품 요구 사항에 따라 프로세스는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 지방을 빼고

• 물로 씻기

• 인산화

• 크로마트 또는 크롬이 없는 변환 코팅

3건조:전처리 후, 작업 조각은 건조 오븐을 통과하여 잔류 수분을 완전히 제거하여 분말 적용을위한 이상적인 표면 상태를 만듭니다.

4전기 정적 분말 적용:전기 정전 충전 된 분말은 균일한 코팅 두께를 달성하기 위해 자동 스프레이 총을 사용하여 적용됩니다.수동 스프레이 스테이션은 복잡한 기하학 및 추가 커버링이 필요한 영역에 대한 튜터업 작업에 사용할 수 있습니다..

5분말 완화:코팅 된 작업 조각은 완화 오븐에 들어가 제어 된 가열이 용해지고 화학적으로 분말을 융합하여 부드럽고 내구성있는그리고 충격에 저항하는 코팅으로.

6냉각:가열 후, 작업 조각은 코팅을 안정화하고 외관과 기계적 특성을 유지하기 위해 통제 된 조건에서 냉각됩니다.

7품질 검사:모든 완제품은 다음과 같이 포괄적 인 품질 검사를 받습니다.

• 코팅 두께 측정

• 표면 외관 검사

• 접착성 검사

• 전체 코팅 품질 검증

오직 자격을 갖춘 제품만이 포장 또는 후속 제조 과정으로 진행됩니다.

맞춤형 엔지니어링 서비스

모든 분말 코팅 생산 라인은 개별적으로 설계됩니다

• 제품 크기와 무게

• 생산 용량 요구 사항

• 코팅 사양

• 공장 배열 및 사용 가능한 공간

• 자동화 수준

• 환경 및 에너지 절약 요구 사항

우리의 엔지니어링 팀은 코팅 품질, 생산 효율성 및 장기적인 운영 신뢰성을 극대화하기 위해 완벽한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

사용자 정의 기술 제안에 대해 오늘 저희에게 연락하고 제조 요구 사항에 가장 적합한 분말 코팅 생산 라인을 발견하십시오.