고객 요구 사항에 맞는 맞춤형 전문 전기 영동 장비 E-Coating KTL/EPD 생산 라인

자동차 배터리 장비를 위한 완전 자동 전극화 코팅 라인

신에너지 차량 배터리 부품에 대한 고급 E 코팅 솔루션

이 완전 자동화된 전자기 코팅 (E 코팅) 생산 라인은 자동차 배터리 상자, 배터리 트레이, 배터리 커버,신에너지 차량 (NEV) 에 사용되는 구조적인 배터리 하우스 부품.

첨단 감도 전극화 퇴적 (CED) 기술을 사용하여 시스템은 뛰어난 부식 저항을 제공하는 매우 균일하고 단단하게 결합 된 코팅을 형성합니다.우수한 가장자리 커버, 그리고 까다로운 자동차 운영 조건에서 장기적인 내구성.

생산 라인은 다음과 같은 다양한 금속 기판에 적합합니다.

• 탄소 강철

• 진열제철

• 알루미늄 합금

• 금속으로 코팅된 강철

• 다른 공학적 금속 부품

맞춤형 엔지니어링 & 턴키 프로젝트 배달

각 전소화 코팅 라인은 고객의 제품, 생산 용량, 품질 표준 및 공장 레이아웃에 따라 설계됩니다.

사용자 정의 시스템 설계

우리의 엔지니어링 팀은 상세한 계획과 설계를 통해 완전한 프로세스 솔루션을 개발합니다.

• 프로세스 흐름 최적화

• 장비 배열 설계

• 재료 처리 구성

• 공익계획

• 유지보수 접근성

시스템은 안정적인 생산, 효율적인 재료 흐름 및 장기적인 운영 신뢰성을 달성하기 위해 최적화되었습니다.

정밀 제조

모든 장비는 승인된 엔지니어링 도면 및 기술 사양에 따라 제조됩니다.

품질 관리 절차는 제조 기간 내내 다음과 같은 사항을 보장하기 위해 시행됩니다.

• 차원 정확성

• 안정적인 장비 성능

• 장수기

• 일관된 제조 품질

효율적인 프로젝트 조율을 보장하기 위해 프로젝트 진행과 제조 상태가 정기적으로 전달됩니다.

설치, 운용 및 기술 교육

장비 배달 후, 우리의 경험이 풍부한 엔지니어들은 다음을 포함한 현장 서비스를 제공합니다.

• 설비 감독

• 시스템 가동

• 프로세스 최적화

• 생산 시작 지원

종합적인 운영자 교육은 다음을 포함합니다.

• 장비 작동

• 프로세스 매개 변수 제어

• 예방 유지보수

• 문제 해결

• 안전 절차

이는 고객이 가능한 한 빠른 시간 내에 안정적인 생산을 달성 할 수 있도록 합니다.

전소화 코팅 의 장점

우수한 코팅 균일성

전극화 퇴적은 전체 작업 조각에 매우 일관된 코팅 두께를 제공합니다.

• 내부 구멍

• 깊은 구멍

• 날카로운 가장자리

• 복잡한 기하학

그 결과 우수한 외관 품질과 안정적인 부식 보호가 이루어집니다.

우수한 부식 저항성

퇴적 된 코팅은 밀도가 높고 고착성 보호 필름을 형성하여 다음과 같은 저항성을 크게 향상시킵니다.

• 소금 스프레이

• 습도

• 화학물질 노출

• 야외 환경 조건

특히 자동차 배터리 용도로 적합합니다.

높은 생산 효율성

완전히 자동화된 몰입 과정은 수동 처리를 최소화하고 안정적인 코팅 품질을 보장하는 동시에 연속적이고 대용량 생산을 가능하게합니다.

환경 친화적 인 과정

물 기반의 전극화 코팅 과정은 다음과 같은 요소를 최소화함으로써 환경 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• VOC 배출량

• 용매 소비

• 위험 대기 오염물질

현대적인 환경 규제를 준수하는 것을 지원합니다.

높은 페인트 사용량

일반적인 스프레이 페인트링과 비교하면 전자기 코팅은 매우 높은 페인트 전송 효율을 달성하여 코팅 폐기물을 줄이고 운영 비용을 낮추고 있습니다.

탁월 한 재료 호환성

이 시스템은 다음과 같은 다양한 금속 기판에 뛰어난 접착력을 제공합니다.

• 탄소 강철

• 진열제철

• 알루미늄 합금

• 주황으로 코팅된 재료

• 다른 공학적 금속 기판

안정적인 프로세스 제어

통합 자동화 시스템은 다음과 같은 주요 프로세스 매개 변수를 지속적으로 모니터링합니다.

• 코팅 두께

• 전압 및 전류

• 욕실 전도성

• 온도

• 표면 품질

이것은 안정적인 생산과 일관된 코팅 성능을 보장합니다.

더 낮은 수명 주기의 비용

전자 피침 코팅 시스템은 더 높은 초기 투자를 필요로하지만 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 페인트 소비 감소

• 노동비용 감소

• 높은 자동화

• 제품 사용 기간

• 유지보수 요구사항 감소

장기적으로 상당한 경제적 이점을 가져다 줄 수 있습니다.

선택적 표면 완공

생산 라인은 다음과 같은 다양한 마무리 유형을 생산하도록 구성 할 수 있습니다.

• 흑색 전극화 코팅

• 색상 E 코트

• 선명한 보호 코팅

• 기능성 및 장식성 특수 코팅

맞춤형 솔루션

각 전소 포레틱 코팅 라인은 다음과 같은 특정 제조 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

• 작업 조각의 크기

• 생산용량

• 코팅 사양

• 공장 배열

• 자동화 수준

• 환경 보호 요구 사항

새로운 생산 시설이나 기존 공장 업그레이드에 관계없이 우리는 시스템 설계, 장비 제조, 설치, 시공,기술 지원.

자동차 배터리 칸막이 전소 포레틱 코팅 프로젝트에 대한 맞춤형 기술 제안을 받기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.