상위 E 코팅 전자 피침 코팅 생산 라인 전문 코팅 응용을위한 코팅 기계 장비

자동차용 배터리 껍질 제조용 전극화 코팅 라인 (KTL/EPD)

EV 배터리 보호를 위한 고급 E 코팅 솔루션

이 전소화 코팅 시스템은 전기 차량 배터리 상자, 배터리 트레이,그리고 고도의 경화 보호 및 코팅 신뢰성을 필요로 하는 다른 금속 가구 구성 요소.

이 시스템은 감도 전극화 퇴적 (CED/KTL) 기술을 적용하여 복잡한 구조를 포함한 전체 구성 요소 표면에 밀도가 높고 균일한 보호 코팅 층을 생성합니다.침착한 부지이것은 뛰어난 접착력, 일관된 코팅 두께 및 까다로운 자동차 운영 조건에서 장기간 내구성을 보장합니다.

이 라인은 탄소 철강, 진열 철강 및 알루미늄 합금 구성 요소를 포함하여 배터리 제조에서 일반적으로 사용되는 다양한 금속 기판에 적합합니다.

프로젝트 엔지니어링 및 배달 프로세스를 완료

1공정 설계 및 기술 공학

각 전소 포레틱 코팅 시스템은 고객의 제품 특성 및 생산 요구 사항에 따라 개발됩니다.

• 배터리 칸막이의 크기와 무게

• 필요한 생산 용량

• 코팅 성능 요구 사항

• 공장 배열 조건

• 자동화 수준 요구 사항

우리의 엔지니어링 팀은 다음과 같이 제공합니다.

• 맞춤형 프로세스 흐름 설계

• 생산 라인 레이아웃 계획

• 3D 장비 모델링

• 제조 전에 기술 검토 및 최적화

2장비 제조 및 품질 관리

전체 시스템은 승인된 기술 도면과 프로젝트 사양에 따라 제조됩니다.

생산 기간 동안 주요 절차는 다음과 같습니다.

• 제조품 품질 검사

• 부품 성능 검증

• 장비 조립 검사

• 프로젝트 진행 모니터링

이것은 장비를 안정적으로 작동시키고 설치 후 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

3설치, 시공 및 생산 지원

배달 후 전문 기술 지원은 다음과 같습니다.

• 장비 설치 지침

• 시스템 가동

• 프로세스 매개 변수 조정

• 시험 생산 지원

고객 사업자는 다음과 같은 교육을 받을 수 있습니다.

• 장비 작동

• 일일 유지보수 절차

• 프로세스 매개 변수 관리

• 문제 해결 방법

• 생산 안전 요구 사항

전극화 코팅 기술의 장점

유니폼 코팅 커버

E 코팅 프로세스는 뛰어난 코팅 침투력과 퇴적 효율을 제공하며 다음과 같은 균일한 보호를 허용합니다.

• 복합형 부품

• 좁은 틈과 구멍

• 톱니, 톱니, 톱니

• 접근하기 어려운 내부 표면

이것은 전체 코팅 일관성 및 제품 신뢰성을 향상시킵니다.

우수한 부식 저항성

전자기염 코팅은 금속 기판에 강한 접착력을 가진 콤팩트한 보호 필름을 형성하여 다음과 같은 것에 대한 뛰어난 저항을 제공합니다.

• 소금 스프레이 부식

• 수분 노출

• 화학 환경

• 장기적인 야외 환경

이것은 자동차 배터리 보호 애플리케이션에 매우 적합합니다.

높은 재료 사용 효율성

기존 스프레이 코팅 방법과 비교하면, 전자기 퇴적은 다음과 같은 효과를 제공합니다.

• 높은 페인트 전송 효율성

• 코팅 소재 폐기물 감소

• 안정적인 코팅 두께 조절

• 낮은 운영비용

환경 친화적 인 코팅 프로세스

이 시스템은 물 기반의 전극화 페인트 기술을 사용해서

• VOC 배출량

• 용매 소비

• 환경 영향

자동화 과정은 또한 작업 장소의 안전과 생산의 일관성을 향상시킵니다.

맞춤형 KTL / EPD 솔루션

전극화 코팅 라인은 다음과 같은 특정 제조 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.

• 전처리 과정 구성

• 전극화 탱크 설계

• 울트라 필트레이션 복원 시스템

• 冲洗 및 재활용 시스템

• 응축 오븐 구성

• 자동물류 처리 시스템

새로운 생산 시설이나 프로세스 업그레이드를 위해든 간에, 우리는 제품 요구 사항과 제조 목표에 따라 설계된 맞춤형 E 코팅 솔루션을 제공합니다.

자동차 배터리 칸막이 생산을 위한 맞춤 기술 제안 및 완전한 전극화 코팅 솔루션을 위해 저희에게 연락하십시오.