분말 회수 기능이 있는 목재/금속판 분말 코팅 시스템

자동 및 수동 스프레잉으로 MDF 호환 된 분말 코팅 생산 라인

MDF 패널 및 금속 부품에 대한 유연한 코팅 솔루션

이 맞춤형 가루 코팅 생산 라인은 중밀도 섬유판 (MDF), 엔지니어링 목재 패널 및 금속 판 부품에 설계되었습니다.자동 파우더 분사와 추가 수동 튜치업 작업을 결합하여이 시스템은 다양한 제품 기하학에서 우수한 코팅 커버를 유지하면서 효율적인 생산을 달성합니다.

생산 라인은 파워 & 프리 에어 헤드 컨베이어 시스템을 채택하여 유연한 작업 조각 운송 및 최적화된 생산 흐름을 제공합니다.운영자가 다양한 제품 크기와 구성을 보다 유연하게 처리할 수 있도록.

생산 과정 흐름

수동 로딩

↓

전열 (60~80°C, 약 3분)

↓

자동 파우더 분사 + 수동 조정

↓

파우더 경화 (135~140°C, 약 10분)

↓

자연 냉각

↓

수동 배하

주요 특징

하이브리드 자동 및 수동 코팅 시스템

자동 스프레잉 시스템은 균일한 분포와 효율적인 코팅 적용을 제공합니다.그리고 복잡한 영역.

전력 & 무료 상부 컨베이어

에어헤드 컨베이어 시스템은 유연한 운반자 이동과 축적, 생산 조직을 개선하고 처리 단계 사이의 원활한 운송을 가능하게합니다.

여러 기판에 적합합니다.

이 라인은 다음과 같이 특별히 적용됩니다.

• MDF판

• 공학용 목재판

• 금속 패널

• 파우더 코팅 보호가 필요한 복합 부품

유연한 생산 구성

이 시스템은 다음과 같이 사용자 정의 할 수 있습니다.

• 제품 크기와 무게

• 필요한 생산 용량

• 코팅 재료의 특성

• 공장 배열 조건

• 필요한 자동화 수준

파우더 코팅 과정

1표면 준비

코팅 하기 전 에, 작업 조각 은 먼지, 기름, 그리고 다른 오염 물질 을 제거 하기 위해 표면 준비 를 거친다. 적절 한 청소 는 파우더 접착력 과 코팅 안정성 을 향상 시킨다.

2표면 가습기 / 전처리

기판 재료에 따라 적절한 표면 처리 방법을 적용하여 코팅 성능을 향상시킵니다. 금속 부품의 경우 화학 청소, 인산화,또는 변환 코팅은 부식 저항과 접착력을 향상시킬 수 있습니다..

3전열 및 건조

작업 조각은 수분을 제거하고 분말 접착력을 향상시키기 위해 분말 접착 전에 가열됩니다. 특히 MDF 및 다른 수분 민감한 기판에 대해.

4파우더 코팅 적용

파우더 코팅 재료는 정전전하 충전되어 스프레이 총을 통해 적용됩니다. 충전 된 파우더 입자는 땅으로 된 작업 조각에 끌려서 균일한 코팅 층을 만듭니다.자동 스프레이는 효율성을 보장합니다., 수동 조정은 어려운 지역에서 커버리지를 향상시킵니다.

5분말 치료

스프레이 후, 코팅 된 부분은 경화 과정에 들어갑니다. 제어 된 가열은 분말 입자가 녹고 흐르도록 허용합니다.그리고 좋은 접착력과 내구성을 가진 연속적인 보호 코팅 필름을 형성합니다..

6냉각

진열 후, 코팅 된 구성 요소는 코팅 레이어를 안정화하고 필요한 표면 외관과 성능을 유지하기 위해 자연스럽게 냉각됩니다.

7품질 검사

완제품은 다음과 같은 점에 대해 검사됩니다.

• 코팅 두께

• 표면 모양

• 접착력

• 전체 코팅 품질

최종 제품이 고객의 요구에 부합하는지 확인합니다.

맞춤형 코팅 솔루션

모든 분말 코팅 생산 라인은 고객의 특정 제품, 생산 목표 및 공장 조건에 따라 설계됩니다.

정확한 기술 제안과 공표를 제공하기 위해 다음을 포함한 자세한 정보를 제공하십시오.

• 제품 크기와 재료

• 생산 용량 요구 사항

• 코팅 사양

• 사용 가능한 설치 공간

• 필요한 자동화 수준

우리의 엔지니어링 팀은 제조 필요에 최적화된 맞춤형 분말 코팅 솔루션을 개발합니다.