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제품 세부 정보

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분말 코팅 라인
Created with Pixso.

맞춤형 냉간 압연 강판 분체 도장 생산 라인 장비 자동화 방법

맞춤형 냉간 압연 강판 분체 도장 생산 라인 장비 자동화 방법

브랜드 이름: CHG
모델 번호: AC-08
MOQ: 1세트
가격: 100,000-300,000 USD
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온
공급 능력: 연간 10 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, ISO
모델 번호.:
AC-08
기판:
강철
애플리케이션:
하드웨어 스프레이 장비
메소드 유형:
오토매틱
HS코드:
842489990
패키지 크기:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
패키지 총중량:
100000.000kg
포장 세부 사항:
디자인에 따라 다릅니다
강조하다:

맞춤형 냉간 압연 강판

,

분체 도장 생산 라인 장비

,

자동 분말 코팅 라인

제품 설명

냉 laminated 강철판의 분말 코팅 생산 라인


평면 강철 부품에 대한 효율적인 코팅 솔루션

이 맞춤형 분말 코팅 생산 라인은 냉 laminated 강철 판 및 제조 된 엽 금속 구성 요소를 위해 설계되었습니다.지속 가능한 표면 보호 및 일관된 완성 품질을 요구하는 애플리케이션에 대한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공.

이 시스템은 자동 전기 정적 분말과 수동 튜치업 코팅을 결합하여 효율적인 코팅 적용을 보장하며 판 가장자리, 모서리,그리고 추가적인 주의가 필요한 영역.

스프레이 부시는 고성능 PVC 소재로 제작되어 화학물질에 뛰어난 저항성, 부식 보호 및 편리한 유지보수를 제공합니다.전 코팅 과정에서 원활하고 안정적인 작업 조각의 운송을 위해 전용 오버헤드 컨베이어 시스템이 통합됩니다..


생산 라인 프로세스 흐름

수동 로딩

자동 파우더 분사 + 수동 터치업 코팅

파우더 쿨링

자연 냉각

수동 배하


주요 특징

자동 및 수동 하이브리드 분사

자동 전극 스프레이 시스템은 안정적인 분포 분포와 높은 코팅 효율을 제공하며 수동 스프레이 스테이션은 사용자가 가장자리, 모서리,그리고 복잡한 영역.

내구성 있는 PVC 스프레이 부스

스프레이 부시는 PVC 구조를 사용하여 다음과 같이 제공합니다.

  • 우수한 화학 저항성

  • 장수기

  • 간편한 청소 및 유지 관리

  • 안정적인 코팅 환경

상공 컨베이어 운송

에어헤드 컨베이어 시스템은 다음을 보장합니다.

  • 부드러운 작업 조각 이동

  • 효율적인 공간 이용

  • 연속 생산

  • 다양한 판 크기의 유연한 취급

맞춤형 생산 구성

코팅 라인은 다음과 같이 조절할 수 있습니다.

  • 강철판 크기 및 무게

  • 필요한 생산 용량

  • 코팅 두께 요구 사항

  • 공장 배열 조건

  • 자동화 수준 요구 사항

파우더 코팅 과정

1표면 준비:파우더 코팅 전에, 냉 laminated 강철 판은 오염 물질을 제거하고 적절한 코팅 기초를 만들기 위해 표면 준비를 거친다.

전형적인 준비 방법에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

  • 먼지 및 잔류 제거

  • 기름과 기름 청소

  • 필요에 따라 기계적 표면 처리

적절한 준비는 분말 접착력을 향상시키고 장기적인 코팅 성능을 보장합니다.

2전처리 과정 (선택)부식 저항성이 향상된 응용 프로그램에서는 분말 적용 전에 화학 사전 처리가 통합 될 수 있습니다.

일반적인 치료 옵션은 다음과 같습니다.

  • 철화소 변환 코팅

  • 포스파이트 처리

  • 다른 맞춤형 표면 가공 과정

전처리는 코팅 접착력을 향상시키고 완성 된 표면의 내구성을 증가시킵니다.

3건조:청소 또는 화학 처리 후, 강철 판은 잔류 수분을 제거하기 위해 건조 단계로 들어갑니다.

깨끗하고 건조한 표면은 코팅 결함을 방지하고 안정적인 분말 적용을 보장합니다.

4. 전극적 분말 코팅:건조 된 강철 판은 분말 가스를 위해 PVC 스프레이 부지에 전달됩니다.

코팅 프로세스는 다음을 포함합니다.

  • 통일 분말 포장을 위한 자동 전자기 스프레이 총

  • 세부 영역에 대한 수동 조정 스프레이

  • 효율적인 분말 사용을 위해 제어 된 공기 흐름

정전적으로 충전 된 분말 입자는 땅이 된 강철 표면에 끌려 평평한 코팅 층을 형성합니다.

5분말 완화:스프레이 후, 코팅 된 철판은 경화 오븐을 통과합니다.

진열 중:

  • 파우더 입자는 녹고 연속 코팅 필름으로 흐릅니다.

  • 화학적 인 교류 는 강한 보호 층 을 형성 한다

  • 코팅 경직성 및 기계적 성능이 향상됩니다

완화 된 코팅은 충격, 부식 및 환경 노출에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.

6냉각:진열 오븐을 떠난 후, 코팅 된 판은 냉각 부문에 들어갑니다.

자연 냉각은 표면 외관과 성능을 유지하면서 코팅 필름이 안정되도록합니다.

7품질 검사:완성된 철강판은 고객의 요구 사항에 따라 검사됩니다.

  • 코팅 두께

  • 표면 모양

  • 접착력

  • 코팅 균일성

  • 결함 검사

이것은 각 코팅 된 구성 요소가 신뢰할 수있는 품질과 일관된 마무리 성능을 달성 할 수 있도록합니다.


맞춤형 파우더 코팅 솔루션

각 분말 코팅 생산 라인은 고객의 특정 제품, 생산 용량 및 공장 조건에 따라 설계됩니다.

우리는 다음과 같은 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

  • 냉불 철판

  • 시트 금속 부품

  • 전기용 캐비닛

  • 산업용 장비 부품

  • 다른 금속제품

귀하의 제조 요구 사항에 맞게 설계 된 맞춤형 기술 제안 및 분말 코팅 솔루션을 위해 저희에게 연락하십시오.


Powder Coating Production Line for Cold Rolled Steel Plates Coating Equipment

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