자동차 금속 기판에 대한 표면 조건화 및 장기적 부식 보호를 제공하는 사전 처리 스프레이 시스템

자동차 부품의 금속 기판 전자기 (E 코팅) 전처리 시스템

전자 코팅 애플리케이션을 위한 고급 표면 준비 솔루션

이 맞춤형 전극화 코팅 전처리 라인은 자동차 금속 부품에 특별히 설계되어 E 코팅 프로세스 전에 신뢰할 수있는 표면 컨디셔닝을 제공합니다.이 시스템은 기름을 효과적으로 제거합니다., 산화물 및 표면 오염물질은 기판 활성화, 코팅 접착력 및 장기적 부식 보호를 향상시킵니다.

최적화 된 화학 처리 과정과 정확한 매개 변수 제어를 통해 사전 처리 시스템은 후속 전광 퇴적을위한 안정적이고 일관된 표면 상태를 보장합니다.라인은 주요 프로세스 매개 변수를 유지하기 위해 지능 모니터링 및 자동 제어 기능을 갖추고 있습니다화학적 농도, 목욕 온도, 액체 수준 및 처리 시간을 포함하여

전처리 과정의 전체 흐름

이 시스템은 고품질의 표면 준비를 달성하기 위해 여러 처리 단계를 통합합니다.

1. 전 탈취

초기 정화 단계 는 기름, 먼지, 표면 오염물질을 제거 하여, 더 깊은 화학 처리 를 위해 작업 부품을 준비 한다.

2지방을 빼는

화학적 정화 과정이 적용되어 금속 표면에서 기름, 기름 잔류 및 유기 오염 물질을 철저히 제거하여 후속 처리 단계의 효과를 향상시킵니다.

31단계

첫 번째 닦는 단계는 이전 청소 과정의 잔류 화학 물질을 제거하고 오염 전달을 줄입니다.

42단계

2차 닦는 단계는 표면의 청결성을 더욱 향상시키고 산성 활성화 전에 안정적인 조건을 보장합니다.

5산성 치료

산처리 단계는 다음과 같은 것을 제거함으로써 표면 활성화에 중요한 역할을합니다.

• 산화층

• 껍질 잔류

• 표면 불순물

• 미세 오염물질

이 과정은 기판의 반응성을 향상시키고 E 코팅 접착력 및 코팅 내구성을 향상시키기 위해 이상적인 표면 상태를 만듭니다.

6세 번째 단계

첫 번째 산 후 세척은 남아있는 산 잔해를 제거하고 하류 프로세스의 화학 오염을 방지합니다.

7닦아 4단계

마지막 冲洗 단계에서는 전극화 코팅 시스템에 들어가기 전에 깨끗하고 잔류가 없는 표면을 보장합니다.

적용 가능한 작업 조각 범위

전처리 라인은 자동차 금속 부품에 설계되어 있으며 최대 크기는:

1.1m × 4.0m × 2.0m

이 시스템은 다음과 같이 사용자 정의 할 수 있습니다.

• 작업 조각의 크기와 무게

• 생산 용량 요구 사항

• 필요한 전처리 화학물질

• 공장 레이아웃 제한

• E 코팅 시스템과의 통합 요구 사항

기술 구성

주요 이점

• 코팅 접착력 향상:최적화된 사전 처리 과정은 깨끗하고 활성화 된 금속 표면을 만들어 전자 피침 코팅에 강력한 기반을 제공합니다.
• 경화 저항성 향상:적절한 표면 조건화는 최종 E 코팅 레이어의 보호 성능을 향상시켜 까다로운 자동차 애플리케이션에 적합합니다.
• 안정적인 프로세스 제어:화학 매개 변수, 온도 및 액체 수치를 자동으로 모니터링하는 것은 반복 가능한 생산 품질을 보장합니다.
• 유연한 엔지니어링 설계:이 시스템은 다양한 제품, 재료, 생산 용량 및 공장 조건에 맞게 구성될 수 있습니다.

맞춤형 E 코팅 전처리 솔루션

우리는 KTL / EPD 생산 라인이나 기존 코팅 시설과 원활하게 통합 할 수 있도록 설계된 맞춤형 사전 처리 시스템을 제공합니다.

우리의 엔지니어링 솔루션은 다음과 같이 맞춤화 될 수 있습니다.

• 자동차용 배터리 가구

• 자동차 구조 부품

• 금속 차체 부품

• 전극화 코팅을 필요로 하는 산업 부품

사용자 정의 기술 제안 및 생산 요구 사항에 따라 최적화된 사전 처리 솔루션을 위해 저희에게 연락하십시오.