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제품 세부 정보

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분말 코팅 라인
Created with Pixso.

고생산 효율성을 위한 정전 스프레이 및 수동 코팅을 결합한 맞춤형 자동 분체 도장 라인

고생산 효율성을 위한 정전 스프레이 및 수동 코팅을 결합한 맞춤형 자동 분체 도장 라인

브랜드 이름: CHG
모델 번호: AC-29
MOQ: 1세트
가격: 100,000-300,000 USD
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T
공급 능력: 연간 10 세트
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, ISO
모델 번호.:
AC-29
기판:
금속
등록 상표:
CHG
기원:
중국
HS코드:
842489990
공급 능력:
10/년
포장 세부 사항:
디자인에 따라 다릅니다
강조하다:

맞춤형 자동 분체 도장 라인

,

전기 정적 스프레이 파우더 코팅 라인

,

수동 코팅 분체 도장 라인

제품 설명

복잡한 금속 부품용 자동 분체 도장 생산 라인


다양한 산업 부품을 위한 유연한 분체 도장 솔루션

이 맞춤형 자동 분체 도장 생산 라인은 다양한 치수, 모양 및 구조적 복잡성을 가진 금속 부품 처리를 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 자동 정전 스프레이와 수동 터치업 코팅을 결합하여 높은 생산 효율성과 우수한 마감 품질을 모두 달성합니다.

스프레이 부스는 고성능 폴리프로필렌(PP) 소재로 제작되어 뛰어난 내화학성, 내구성 및 쉬운 유지보수를 제공합니다. 자동 스프레이 건과 수동 코팅 스테이션의 조합은 특히 가장자리, 모서리, 오목한 부분 및 복잡한 형상에 대한 완전한 커버리지를 보장합니다.


생산 라인 특징

하이브리드 자동 및 수동 분체 스프레이

코팅 시스템은 자동 스프레이 장비와 보조 수동 작업을 통합합니다.

주요 이점은 다음과 같습니다:

  • 균일한 분말 분포

  • 안정적인 코팅 두께

  • 어려운 영역의 커버리지 개선

  • 맞춤형 부품을 위한 유연한 처리

  • 불균일한 도포로 인한 코팅 결함 감소

자동 스프레이 건은 일관된 생산 성능을 제공하며, 수동 스프레이는 추가적인 주의가 필요한 영역을 작업자가 처리할 수 있도록 합니다.

Power & Free 오버헤드 컨베이어 시스템

생산 라인은 코팅 공정 전반에 걸쳐 효율적인 자재 운송을 위해 Power & Free 오버헤드 컨베이어 시스템을 채택합니다.

장점은 다음과 같습니다:

  • 유연한 작업물 이동

  • 최적화된 작업 공간 활용

  • 공정 스테이션 간의 부드러운 전환

  • 조절 가능한 생산 흐름

  • 자동 장비와의 편리한 통합

이 시스템은 수동 로딩 및 언로딩을 지원하여 작업자가 효율적인 생산을 유지하면서 다양한 제품 유형을 신중하게 처리할 수 있습니다.

복잡한 부품의 유연한 처리

생산 라인은 다음을 위해 적합합니다:

  • 불규칙한 모양의 금속 부품

  • 깊은 오목한 부분의 부품

  • 맞춤형 제작 제품

  • 산업 장비 부품

  • 중소 배치 생산 요구 사항

자동화와 수동 유연성의 조합은 광범위한 응용 분야에 대해 신뢰할 수 있는 코팅 결과를 보장합니다.


맞춤형 솔루션 및 엔지니어링 지원

각 분체 도장 라인은 고객의 특정 요구 사항에 따라 설계되며 다음을 포함합니다:

  • 제품 치수 및 무게

  • 생산 능력

  • 코팅 품질 표준

  • 작업장 레이아웃

  • 자동화 수준

  • 공정 요구 사항

정확한 기술 제안 및 견적을 제공하려면 상세한 제품 정보 및 생산 매개변수가 필요합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 생산 효율성, 코팅 성능 및 장기적인 작동 신뢰성을 최적화하기 위해 맞춤형 코팅 솔루션을 개발합니다.


분체 도장 공정 흐름

1. 표면 준비

코팅 전에 금속 부품은 표면 준비를 거쳐 다음을 제거합니다:

  • 기름 및 그리스

  • 먼지 및 오염 물질

  • 제조 잔류물

적절한 표면 준비는 깨끗한 기판을 보장하고 분체 도장의 접착 강도를 향상시킵니다.

2. 전처리

세척 후 작업물은 다음을 향상시키기 위해 화학적 전처리를 거칩니다:

  • 코팅 접착

  • 내식성

  • 표면 안정성

일반적인 전처리 방법은 다음과 같습니다:

  • 화학 세척

  • 인산염 처리

  • 크롬산염 전환 코팅

  • 크롬 프리 전환 처리

전처리 공정은 재료 유형 및 성능 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

3. 건조

전처리 후 작업물은 건조 오븐을 통과하여 잔여 수분을 제거합니다.

완전한 건조는 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다:

  • 더 나은 분말 접착

  • 균일한 코팅 외관

  • 안정적인 경화 성능

4. 정전 분체 도장 적용

건조된 작업물은 분말 스프레이 부스로 들어가 정전 스프레이 건이 접지된 금속 표면에 충전된 분말 입자를 도포합니다.

이 공정은 다음을 제공합니다:

  • 균일한 분말 증착

  • 효율적인 분말 활용

  • 일관된 코팅 품질

자동 스프레이는 안정적인 출력을 보장하며, 수동 코팅은 추가적인 커버리지가 필요한 영역을 보완합니다.

5. 분말 경화

스프레이 후 코팅된 부품은 경화 오븐에 들어갑니다.

경화 중:

  • 분말 입자가 녹아 연속적인 필름으로 흐릅니다

  • 화학적 가교 결합이 강력한 보호 코팅층을 형성합니다

경화된 코팅은 다음을 제공합니다:

  • 뛰어난 내구성

  • 우수한 내충격성

  • 강력한 부식 방지

  • 매력적인 표면 외관

6. 냉각

경화 후 완성된 부품은 검사 또는 추가 처리를 위해 냉각됩니다.

냉각은 코팅 필름을 안정화하고 최종 표면 품질을 유지합니다.

7. 품질 검사

완성된 제품은 다음을 확인하기 위해 검사를 거칩니다:

  • 코팅 두께

  • 표면 외관

  • 접착 강도

  • 전반적인 코팅 성능

이는 최종 제품이 배송 전에 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

맞춤형 분체 도장 생산 솔루션

당사는 다음을 포함한 다양한 산업 응용 분야에 대한 완전한 맞춤형 코팅 시스템을 제공합니다:

  • 자동 분체 도장 라인

  • 수동 분체 도장 시스템

  • 하이브리드 자동/수동 스프레이 솔루션

  • 맞춤형 컨베이어 및 핸들링 시스템

귀하의 제품 특성 및 생산 요구 사항을 기반으로 맞춤 설계 제안을 받으려면 지금 문의하십시오.


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