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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-32 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 100,000-300,000 USD |
| 지불 조건: | l/c, d/p, d/a, t/t |
| 공급 능력: | 연간 10 세트 |
긴 금속 선반용 자동 분체 도장 라인
13.5미터 행거가 있는 맞춤형 분체 도장 시스템
이 자동 분체 도장 생산 라인은 긴 금속 선반 및 유사한 대형 제작 부품을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템에는 13.5미터 길이의 행거가 장착되어 있어 대형 선반 제품을 도장 공정 전반에 걸쳐 안전하고 효율적으로 운반할 수 있습니다.
분체 스프레이 부스는 내구성이 뛰어난 PP(폴리프로필렌) 소재로 제작되어 산업용 도장 환경에서 뛰어난 내화학성, 내식성 및 긴 수명을 제공합니다.
분체 적용을 위해 이 라인은 자동 정전 스프레이 건과 수동 터치업 스테이션을 결합합니다. 자동 스프레이는 주요 표면에 효율적이고 반복 가능한 도장을 제공하며, 수동 적용은 작업자가 모서리, 오목한 부분, 조인트 및 기타 도달하기 어려운 부분을 도장할 수 있도록 합니다.
자재 취급을 위해 Power and Free 오버헤드 컨베이어를 사용하여 다양한 공정 단계 간에 작업물 이동 및 축적을 유연하게 처리합니다. 긴 선반 제품의 치수 및 구조적 특성을 수용하기 위해 수동 로딩 및 언로딩이 채택되었습니다.
주요 특징
긴 선반 부품용 13.5미터 행거 구성
자동 정전 분체 스프레이
복잡하고 오목한 영역을 위한 수동 터치업
PP 분체 스프레이 부스
Power and Free 오버헤드 컨베이어
수동 로딩 및 언로딩
다양한 선반 설계를 위한 유연한 자재 취급
맞춤형 공정 및 장비 구성
Power and Free 컨베이어 시스템
긴 작업물을 취급하려면 컨베이어 라우팅, 행거 설계, 적재 용량 및 사용 가능한 작업장 공간을 신중하게 고려해야 합니다.
Power and Free 컨베이어는 캐리어가 생산 요구 사항에 따라 이동, 정지 및 축적될 수 있도록 합니다. 이는 특히 크거나 불규칙한 제품의 경우 기존의 연속 이동 컨베이어보다 더 큰 공정 유연성을 제공합니다.
컨베이어 구성은 다음 사항에 따라 설계될 수 있습니다.
최대 작업물 치수 및 무게
행거 길이 및 간격
필요한 생산 능력
공정 사이클 시간
로딩 및 언로딩 배열
공장 레이아웃 및 사용 가능한 높이
자동 및 수동 분체 적용
스프레이 섹션은 생산성과 도장 유연성의 균형을 맞추도록 설계되었습니다.
자동 스프레이 건은 일반 생산 중에 일관된 분체 적용을 제공하여 안정적인 필름 두께와 반복 가능한 표면 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 수동 터치업 스테이션은 제품 형상으로 인해 완전 자동 도장이 어려운 부분을 보완합니다.
이 조합은 여러 개의 가장자리, 조인트, 모서리 또는 오목한 표면을 포함하는 선반 구조에 특히 적합합니다.
PP 분체 스프레이 부스
분체 부스는 산업용 분체 도장 응용 분야에 적합한 PP 구조를 사용합니다.
장점은 다음과 같습니다.
우수한 내화학성 및 내식성
내구성 있는 구조
편리한 청소 및 유지 보수
연속 생산 환경에 적합
작업물 크기에 따른 부스 치수 조정 가능
부스, 추출 시스템, 분체 회수 장비 및 건 배열은 생산 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
분체 도장 공정
1. 표면 세척 및 준비
도장 전에 금속 부품은 기름, 그리스, 먼지, 제작 잔여물 및 기타 표면 오염 물질을 제거하기 위해 적절하게 세척해야 합니다.
효과적인 표면 준비는 후속 화학 처리의 깨끗한 기판을 제공하고 도장 접착력 및 장기적인 마감 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 전처리
세척 후 작업물은 기판 재료 및 필요한 내식성에 따라 적절한 전처리 공정을 거칩니다.
이 공정에는 여러 단계의 세척, 헹굼 및 전환 처리가 포함될 수 있습니다. 정확한 전처리 구성은 제품 재료, 작동 환경 및 필요한 도장 성능에 따라 선택됩니다.
3. 건조
전처리 후 분체 스프레이 전에 잔여 수분을 제거합니다.
작업물은 표면이 정전 분체 적용에 충분히 건조될 때까지 건조 섹션을 통과합니다. 적절한 건조는 남아있는 물이나 습기로 인한 도장 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 정전 분체 적용
준비된 작업물은 분체 스프레이 부스로 들어가 정전 충전된 분체가 접지된 금속 표면에 적용됩니다.
자동 스프레이 건은 주요 도장 작업을 수행하여 효율적이고 반복 가능한 분체 증착을 제공합니다. 그런 다음 수동 터치업을 추가 도장이 필요한 영역에 사용할 수 있습니다.
이 결합된 스프레이 방법은 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다.
균일한 분체 분포
일관된 도장 두께
복잡한 구조의 더 나은 커버리지
수동 스프레이 작업량 감소
안정적인 생산 품질
5. 분체 경화
스프레이 후 코팅된 제품은 경화 오븐으로 운반됩니다.
제어된 가열 조건 하에서 적용된 분체는 녹고, 흐르고, 화학적으로 가로 연결되어 연속적인 코팅 필름을 형성합니다. 올바른 경화 매개변수는 분체 사양, 작업물 특성 및 필요한 코팅 성능에 따라 선택됩니다.
6. 냉각
경화 오븐에서 나온 후 완성된 작업물은 추가 취급 전에 냉각됩니다.
냉각 단계는 완성된 코팅을 안정화하고 제품을 검사, 언로딩 또는 후속 생산 공정에 대비시킵니다.
7. 최종 품질 검사
완성된 제품은 해당 코팅 요구 사항에 따라 검사할 수 있습니다.
일반적인 검사 항목은 다음과 같습니다.
코팅 두께
표면 외관
코팅 균일성
접착력
색상 및 마감
눈에 보이는 코팅 결함
맞춤 설계된 분체 도장 솔루션
당사의 분체 도장 생산 라인은 단일 표준 구성으로 제공되는 것이 아니라 각 고객의 제품, 생산 요구 사항 및 공장 조건에 따라 맞춤 설계됩니다.
중요한 엔지니어링 매개변수는 다음과 같습니다.
작업물 치수 및 무게
일일 또는 시간당 생산 능력
제품 재료
필요한 코팅 성능
전처리 요구 사항
색상 수 및 색상 변경 빈도
사용 가능한 공장 공간
가열 에너지원
필요한 자동화 수준
이 정보를 바탕으로 적합한 공정 레이아웃, 컨베이어 구성, 스프레이 시스템, 경화 솔루션 및 전체 장비 배열을 개발할 수 있습니다.
귀하의 분체 도장 프로젝트에 대한 맞춤형 기술 제안 및 견적을 받으려면 제품 사양 및 생산 요구 사항과 함께 문의하십시오.
