복잡한 코팅 라인 레이아웃을 위한 통합 리프팅 및 이송 장비를 갖춘 오버헤드 파워 앤 프리 컨베이어 시스템

자동화된 코팅 생산을 위한 맞춤형 오버헤드 자재 처리

리프팅 장비를 갖춘 이 전동 및 자유 컨베이어 시스템은 유연한 공작물 운송, 수직 이송, 축적 및 다양한 공정 섹션 간의 제어된 이동이 필요한 산업 코팅 생산 라인을 위해 설계되었습니다.

파워 앤 프리 오버헤드 컨베이어를 리프팅 및 이송 장비와 결합함으로써 공작물을 생산 라인을 통해 수평으로 이송할 수 있을 뿐만 아니라 공정이나 공장 레이아웃에 따라 필요한 경우 수직으로 이송할 수도 있습니다.

이 구성은 로딩 및 언로딩 스테이션, 다중 레벨 컨베이어 레이아웃, 프로세스 전송 지점, 침수 처리 또는 컨베이어 높이가 다른 영역과 관련된 코팅 라인에 특히 유용합니다.

전체 시스템은 공작물 크기, 무게, 생산 능력, 공정 흐름, 공장 클리어 높이 및 코팅 장비 배치에 따라 맞춤화됩니다.

동력 및 자유 컨베이어 구성

컨베이어는 별도의 전원과 프리 트랙을 사용합니다.

동력 트랙에는 운송력을 제공하는 구동 체인이 포함되어 있으며 개별 캐리어는 자유 트랙에서 이동합니다. 기계적 결합 및 해제 메커니즘을 통해 캐리어는 컨베이어 시스템 내에서 독립적으로 이동할 수 있습니다.

이러한 방식을 통해 운송업체는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 연속적인 프로세스 섹션을 통해 이동

• 지정된 역에 정차

• 완충지역에 축적

• 개별적으로 출시

• 컨베이어 섹션 간 이동

• 필요한 경우 경로를 변경하세요.

• 리프팅 장비와 조화

기존의 연속 오버헤드 컨베이어와 비교하여 이는 사이클 시간이 다른 코팅 공정에 더 큰 유연성을 제공합니다.

통합 리프팅 장비

리프팅 시스템은 지정된 위치에서 캐리어 또는 작업물의 제어된 수직 이동을 제공합니다.

생산 공정에 따라 다음과 같은 목적으로 리프팅 장비를 통합할 수 있습니다.

• 로딩 레벨에서 오버헤드 컨베이어 레벨로 작업물 들어올리기

• 편리한 적재 또는 하역을 위한 캐리어 낮추기

• 서로 다른 높이에서 컨베이어 섹션 연결

• 프로세스 영역 간 제품 이동

• 해당되는 경우 침지 또는 침지 공정 지원

• 공장 높이 제한에 맞춰 컨베이어 경로 조정

리프팅 스트로크, 하중 용량, 이송 방법 및 작동 순서는 실제 프로젝트에 따라 설계됩니다.

편리한 적재 및 하역

크고 무겁거나 다루기 어려운 작업물의 경우 높은 오버헤드 컨베이어에 직접 적재하는 것이 불편할 수 있습니다.

리프팅 스테이션은 캐리어를 적재 또는 하역에 더 적합한 작업 높이로 낮출 수 있습니다. 제품이 고정된 후 캐리어가 올라가서 메인 컨베이어 시스템으로 다시 이동됩니다.

이 배열은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 공작물 취급 단순화

• 작업자의 불필요한 리프팅 감소

• 캐리어 및 행거에 대한 접근성 향상

• 대형 제품 취급 지원

• 지상 작업과 머리 위 운송 연결

적재 및 하역은 수동, 지게차 지원 또는 제품 특성에 따라 다른 자재 취급 장비와 조정할 수 있습니다.

맞춤형 캐리어 및 행거 디자인

캐리어는 운반되는 실제 공작물에 따라 설계됩니다.

설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 최대 공작물 치수

• 최대 무게

• 통신사당 제품 수

• 무게중심

• 교수형 방향

• 필수 코팅 접근성

• 캐리어 간격

• 컨베이어 정리

• 오븐 개구부 크기

• 적재 및 하역 방법

• 리프팅 요구 사항

적합한 고정 장치와 행거는 운송, 리프팅, 스프레이, 경화 및 기타 코팅 공정 중에 작업물의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

캐리어 축적 및 버퍼링

Power and Free 기술을 사용하면 전체 컨베이어를 멈추지 않고도 캐리어가 지정된 위치에 축적될 수 있습니다.

축적 영역은 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• 스프레이 부스 이전

• 오븐을 경화하기 전에

• 사이클 시간이 다른 프로세스 간

• 로딩 스테이션에서

• 하역장에서

• 장비를 들어올리거나 옮기기 전에

• 검사 구역에서

이는 생산 버퍼를 제공하고 다양한 처리 속도로 작동하는 코팅 장비를 조정하는 데 도움이 됩니다.

유연한 컨베이어 라우팅

컨베이어 경로는 코팅 공정 및 사용 가능한 작업장 공간에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

필요한 경우 스위치와 전송 섹션을 통해 운송업체는 생산 라인 내에서 다양한 경로를 따를 수 있습니다.

가능한 구성은 다음과 같습니다.

• 메인 및 브랜치 컨베이어 경로

• 공정 우회 구간

• 다중 코팅 스테이션

• 별도의 축적 영역

• 대체 로딩 및 언로딩 지점

• 다양한 높이의 컨베이어 섹션

유연한 라우팅은 여러 제품 유형이 동일한 코팅 라인에서 처리될 때 특히 유용할 수 있습니다.

코팅 생산 장비와의 통합

Power and Free 컨베이어 및 리프팅 시스템은 다음을 포함한 다양한 코팅 공정 및 장비와 통합될 수 있습니다.

• 스프레이 전처리 시스템

• 침지 전처리 시스템

• 수분 건조 섹션

• 분말 스프레이 부스

• 자동 분말 분사 장비

• 수동 터치업 스테이션

• 액체 도장 장비

• 경화 오븐

• 냉각 구역

• 검사소

• 적재 및 하역 구역

컨베이어 레이아웃과 캐리어 이동 순서는 엔지니어링 중에 전체 프로세스 흐름에 맞춰 조정됩니다.

PLC 기반 제어 및 동기화

컨베이어 및 리프팅 장비는 생산 라인의 PLC 및 HMI 제어 시스템에 통합될 수 있습니다.

프로젝트 구성에 따라 제어 시스템은 다음을 조정할 수 있습니다.

• 컨베이어 운동

• 캐리어 감지

• 정지 및 해제 위치

• 누적 순서

• 리프팅 및 하강 작업

• 전송 메커니즘

• 컨베이어 속도

• 프로세스 라우팅

• 장비 연동

• 오류 경보

• 운영상태

센서와 위치 감지 장치를 주요 위치에 설치하여 리프팅 및 코팅 장비와 함께 캐리어 이동을 조정할 수 있습니다.

안전 및 장비 보호

장비 배치, 캐리어 하중, 리프팅 작업 및 생산 환경에 따라 적절한 안전 조치가 통합되어 있습니다.

애플리케이션에 따라 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 비상 정지 장치

• 캐리어 위치 감지

• 리프팅 위치 감지

• 과부하 보호

• 기계적 인터록

• 컨베이어 인터록

• 필요한 경우 충돌 방지 제어

• 기계적 보호

• 오류 경보

• 리프팅 및 이송 영역 주변의 운전자 보호

자세한 안전 구성은 프로젝트 엔지니어링 중에 결정됩니다.

주요 장점

• 수평 및 수직 재료 이송:머리 위 운송과 리프팅 장비를 결합하면 캐리어가 하나의 조화된 자재 처리 시스템 내에서 서로 다른 높이와 공정 영역 사이를 이동할 수 있습니다.
• 유연한 생산 흐름:개별 캐리어 제어를 통해 실제 프로세스 요구 사항에 따라 공작물을 중지, 축적, 전송 및 계속할 수 있습니다.
• 작업장 공간 활용도 향상:머리 위 운송은 바닥 공간 점유를 줄이는 반면, 수직 운송은 기존 공장 조건을 중심으로 컨베이어 레이아웃을 개발하는 것을 가능하게 합니다.
• 더 쉬워진 공작물 처리:적재 또는 하역 위치에서 캐리어를 낮추면 크거나 무거운 제품의 취급을 단순화할 수 있습니다.
• 생산 버퍼링:축적 영역은 다양한 주기 시간의 프로세스 균형을 맞추고 일시적 중단의 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 다양한 공작물에 맞게 맞춤화:캐리어 용량, 행거 설계, 리프팅 장비, 트랙 레이아웃 및 제어 로직은 고정된 표준 구성을 기반으로 하기보다는 실제 제품에 따라 설계됩니다.

일반적인 응용 분야

리프팅 장비를 갖춘 파워 및 프리 컨베이어 시스템은 다음 용도로 코팅 라인에 사용될 수 있습니다.

• 자동차 부품

• 기계부품

• 전기 캐비닛 및 인클로저

• HVAC 제품

• 농업 장비

• 금속 가구

• 스토리지 시스템

• 가공된 철강 제품

• 대형 산업용 부품

• 일반 금속제품

적절한 구성은 공작물 중량, 치수, 코팅 공정 및 필요한 생산 능력에 따라 다릅니다.

기술 구성

맞춤형 컨베이어 및 리프팅 솔루션

각 Power and Free 컨베이어 시스템은 고객의 생산 공정 및 공장 조건에 따라 설계되었습니다.

중요한 엔지니어링 정보는 다음과 같습니다.

• 공작물 치수

• 최대 공작물 중량

• 통신사별 제품

• 필요한 생산 능력

• 프로세스 흐름

• 캐리어 간격

• 컨베이어 속도 요구 사항

• 공장 치수 및 공간 높이

• 필요한 리프팅 높이

• 적재 및 하역 방법

• 누적 위치

• 컨베이어 라우팅

• 코팅 장비 레이아웃

• 필요한 자동화 수준

이러한 매개변수를 기반으로 당사는 Power and Free 트랙 시스템, 캐리어, 행거, 리프팅 장비, 어큐뮬레이션 섹션, 이송 메커니즘, 구동 시스템, PLC 제어, 안전 보호 및 전체 코팅 생산 라인과의 통합을 포괄하는 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.

맞춤형 파워 및 프리 컨베이어와 리프팅 시스템 제안을 원하시면 공작물 정보, 코팅 공정, 공장 레이아웃을 문의해 주세요.