알루미늄 압출재용 맞춤형 마감 시스템 및 생산 흐름용 오버헤드 컨베이어가 설계된 분체 도장 라인

건축 및 산업용 알루미늄 프로파일용 맞춤형 마무리 시스템

이 자동 파우더 코팅 생산 라인은 알루미늄 프로파일 및 각기 다른 길이, 가로 절단 및 코팅 요구 사항의 압축 알루미늄 구성 요소를 위해 설계되었습니다.

이 시스템은 표면 전처리, 건조, 정전적 분말 적용, 완화, 냉각 및 재료 취급을 조정 된 생산 과정으로 통합합니다.상공 컨베이어 시스템은 주요 처리 섹션 사이에 프로파일을 운송, 수동 로딩 및 배하는 다양한 제품 크기와 생산 팩을 처리하는 데 유연성을 제공합니다.

각 라인은 고객의 알루미늄 제품, 필요한 출력, 코팅 사양, 공장 크기 및 원하는 자동화 수준에 따라 사용자 정의됩니다.

알루미늄 프로필 코팅 프로세스 완료

전형적인 생산 순서는 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

수동 로딩 → 표면 전처리 → 수분 건조 → 전극적 분말 스프레이 → 분말 경화 → 냉각 → 검사 → 수동 배하

상세한 전처리 및 코팅 과정은 알루미늄 합금, 표면 상태, 요구되는 부식 성능 및 적용 가능한 마무리 사양에 따라 선택됩니다.

알루미늄 표면 전처리

분말 사용 전에 표면을 올바르게 준비하는 것이 중요합니다.

알루미늄 프로파일은 기름, 먼지, 진압 잔해, 산화물 및 코팅 접착과 외관을 방해 할 수있는 다른 오염 물질을 포함 할 수 있습니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 사전 처리 과정은 다음과 같은 단계를 포함 할 수 있습니다.

• 지방을 빼고

• 물로 씻기

• 에칭 또는 표면 처리

• 추가 세척

• 필요에 따라 표면 조건화

• 전환 처리

• 마지막 닦기

알루미늄 제품의 경우 필요한 코팅 시스템과 환경 요구 사항에 따라 적절한 크로마트 또는 크롬 없는 변환 프로세스를 선택할 수 있습니다.

사전 처리는 프로필 기하학, 생산 용량, 화학 공정 및 공장 조건에 따라 스프레이 또는 몰입 시스템으로 설계 될 수 있습니다.

수분 건조

습기 전처리 후, 알루미늄 프로파일은 분말하기 전에 잔류 물을 제거하기 위해 건조 부위를 통과합니다.

적절하게 건조된 표면은 정전기 분말 적용에 더 안정적인 조건을 제공하며 습기와 관련된 코팅 결함을 예방하는 데 도움이됩니다.

건조 조건은 프로필 크기, 라인 속도, 사전 처리 과정 및 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다.

자동 전기 정적 분말

건조 후, 프로파일은 분말 상자에 들어갑니다.

자동 정전기 분사 총은 충전 된 분자 입자를 지상 알루미늄 표면에 적용합니다. 분사 배열은 프로필 차원, 가로 가로 지름,컨베이어 속도, 그리고 필요한 코팅 커버.

용도에 따라, 분말 코팅 섹션은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 자동 전자기 스프레이 총

• 반사자

• 수동 튜치업 스테이션

• 파우더 공급 장비

• 분말 회수 시스템

• 색을 바꾸는 장비

수동 튜치업은 제품에는 추가적인 커버링이 필요한 심층 부위 또는 복잡한 가로 절단 기능이있는 경우 자동 분사와 결합 될 수 있습니다.

분말 회수 시스템

과다 분사 된 분말은 적절한 재활용 시스템을 통해 수집 할 수 있습니다.

복구 구성은 다음과 같은 요소에 따라 선택됩니다.

• 생산용량

• 색상 수

• 색변화 빈도

• 분말 사용 요구 사항

• 스프레이 부스 구성

• 필요한 청소 시간

고객의 생산 전략 및 분말 코팅 요구 사항에 따라 다양한 재활용 솔루션을 통합 할 수 있습니다.

에어헤드 컨베이어 시스템

에어헤드 컨베이어 (overhead conveyor) 는 다양한 생산 단계를 연결하고 코팅 라인 전체에 알루미늄 프로파일의 통제 된 이동을 유지합니다.

컨베이어 시스템은 다음과 같이 설계됩니다.

• 최대 프로필 길이

• 작업 조각 무게

• 헝거당 프로파일

• 필요한 생산 용량

• 핸저 간격

• 선속도

• 공장의 정면 높이

• 장비 배열

요구되는 생산 흐름에 따라 연속 상공 컨베이어 또는 전력 및 자유 컨베이어를 고려 할 수 있습니다.

또한 알루미늄 프로필 기하학 및 요구 된 코팅 방향에 따라 사용자 정의한 핸저가 개발 될 수 있습니다.

파우더 쿨링

분말 접착 후, 코팅 된 프로파일은 진열 오븐으로 운송됩니다.

제어 된 난방 조건에서 적용 된 분말은 녹고 흐르고 화학적으로 교차 결합하여 연속적인 코팅 필름을 형성합니다.

경화 성능은 오븐 공기 온도뿐만 아니라 알루미늄 프로파일의 실제 금속 온도에도 달려 있습니다. 따라서 필요한 경화 조건은:

• 파우더 제조업체의 경화 사양

• 프로파일 크기

• 알루미늄 구간 두께

• 컨베이어 속도

• 생산용량

• 요구되는 코팅 성능

적절한 난방 방법은 고객의 사용 가능한 에너지 원과 공장 조건에 따라 선택할 수 있습니다.

냉각 및 최종 검사

가열 후, 프로파일은 배하하기 전에 냉각 섹션을 통과합니다.

충분히 냉각되면, 완성 된 제품은 요구 된 품질 사양에 따라 검사 될 수 있습니다.

전형적인 검사 항목은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 코팅 두께

• 표면 모양

• 색상

• 광택

• 합병성

• 코팅 균일성

• 가시적인 표면 결함

추가적인 성능 테스트는 고객의 코팅 표준과 최종 사용 요구 사항에 따라 지정될 수 있습니다.

유연 한 로딩 및 로딩

수동 로딩 및 배하는 라인이 다른 길이, 가로 절단 및 팩 양의 프로파일을 처리 할 때 실용적인 유연성을 제공합니다.

부하 배열, 핸저 간격 및 제품 방향은 생산 용량 계산에서 함께 고려되어 컨베이어 구성이 필요한 출력과 일치하는지 확인합니다.

필요한 경우, 더 높은 자동화 요구 사항을 위해 다른 재료 처리 장치도 개발 할 수 있습니다.

전형적 사용법

자동 알루미늄 프로필 분말 코팅 라인은 다음과 같은 제품에 설계 될 수 있습니다.

• 건축용 알루미늄 진압제

• 창문 및 문 프로파일

• 커튼 벽 부품

• 산업용 알루미늄 프로파일

• 가구 프로필

• 장식용 알루미늄 제품

• 태양 전지 패널 프레임

• 운송 부품

• 일반 압축 알루미늄 제품

다른 응용 프로그램에는 다른 사전 처리 과정, 분말 사양, 컨베이어 장치 및 경화 조건이 필요할 수 있습니다.

맞춤형 알루미늄 프로필 가루 코팅 라인

모든 알루미늄 프로필 제조업체에 적합한 단일 표준 생산 라인은 없습니다.장비의 크기와 구성은 실제 제품과 요구되는 생산 조건에 따라 결정되어야 합니다..

엔지니어링에 필요한 중요한 정보는 다음과 같습니다.

• 알루미늄 프로필 도면 또는 가로 절단

• 최대 및 최소 프로파일 길이

• 최대 작업 조각 크기

• 작업 조각 무게

• 필요한 시간적 또는 일일적 용량

• 헝거당 프로파일

• 요구되는 코팅 사양

• 전처리 과정 요구 사항

• 파우더 색상 수

• 색변화 빈도

• 사용 가능한 공장 차원 및 맑은 높이

• 사용 가능한 난방 에너지

• 지역 전기 조건

• 필요한 자동화 수준

이 매개 변수들을 바탕으로, 우리는 사전처리 시스템, 습기 건조 부문, 오버헤드 컨베이어, 분말 상자,자동 파우더 적용 장비, 분말 회수 시스템, 경화 오븐, 냉각 부문, 제어 시스템, 전체 생산 라인 레이아웃.

사용자 정의 기술 제안 및 견적을 위해 알루미늄 프로필 사양 및 생산 요구 사항으로 저희에게 연락하십시오.