철강 튜브 웰딩 관절 및 브래킷을 포함하여 복잡한 병원 침대 구조를 위해 설계 된 수동 파우더 코팅 라인

병원 침대용 수동 분말 코팅 생산 라인

의료용 침대 프레임 및 부품을 위한 맞춤형 분말 코팅 시스템

이 수동 분말 코팅 생산 라인은 병원 침대, 의료용 침대 프레임 및 관련 가공 금속 부품용으로 설계되었습니다.

병원 침대 구조에는 일반적으로 강철 튜브, 용접 조인트, 모서리, 브래킷 및 오목한 부분이 포함됩니다. 이러한 기하학적 구조에는 유연한 스프레이 각도와 세심한 파우더 도포가 필요할 수 있습니다. 수동 정전 스프레이 시스템을 사용하면 작업자가 실제 작업물에 따라 스프레이 위치를 조정할 수 있으므로 다양한 베드 모델이나 중소 규모 생산 배치를 처리하는 제조업체에 실용적인 솔루션이 됩니다.

전체 생산 라인은 고객의 제품과 필요한 생산 능력에 따라 표면 전처리, 수분 건조, 수동 분말 분사, 경화, 냉각 및 자재 처리를 통합하도록 맞춤화할 수 있습니다.

일반적인 생산 공정

완전한 병원 침대 분말 코팅 공정은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

로딩 → 표면 전처리 → 수분 건조 → 수동 분말 분사 → 분말 경화 → 냉각 → 검사 → 하역

세부 공정 및 장비 구성은 모재 재질, 가공물 치수, 생산량, 요구되는 코팅 성능에 따라 결정됩니다.

표면 전처리

적절한 전처리는 안정적인 분체 도장 성능의 기반을 제공합니다.

분무하기 전에 병원 침대 프레임과 구성품을 청소하여 다음과 같은 오염 물질을 제거해야 합니다.

• 오일 및 그리스

• 먼지와 오물

• 용접 잔여물

• 가공 오염

• 기타 표면 불순물

가공물 재료 및 코팅 요구 사항에 따라 전처리 공정에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 탈지

• 물 헹굼

• 표면 컨디셔닝

• 인산염 처리 또는 기타 전환 처리

• 최종 헹굼

전처리 시스템은 제품 형상 및 생산 요구 사항에 따라 스프레이 또는 침지 구성으로 설계할 수 있습니다.

수분 건조

습식 전처리 후, 파우더 도포 전 잔여 수분을 제거합니다.

건조 섹션에서는 정전기 분사를 위해 처리된 작업물을 준비하고 표면 수분 잔존과 관련된 코팅 결함을 방지하는 데 도움을 줍니다.

건조 조건은 가공물 치수, 소재 두께, 컨베이어 배치, 생산 능력에 따라 선택됩니다.

수동 정전기 분말 분사

분말 도포 섹션에서는 수동 정전식 스프레이 건을 사용하여 작업자가 각 병원 침대 구성 요소의 형상에 따라 스프레이를 제어할 수 있습니다.

고정된 자동 스프레이 패턴과 비교하여 수동 작업은 코팅 시 더 큰 유연성을 제공합니다.

• 관형 구조

• 용접 조인트

• 모서리와 가장자리

• 괄호

• 매입형 섹션

• 다양한 치수의 구성 요소

• 자주 변경되는 제품 모델

작업자는 분사 각도, 거리, 적용 패턴을 조정하여 복잡한 표면의 파우더 적용 범위를 개선할 수 있습니다.

분말 스프레이 부스 및 복구

수동 분사는 적절한 추출 및 회수 시스템을 갖춘 전용 분말 분사 부스 내에서 수행됩니다.

생산 요구 사항에 따라 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 수동 정전 스프레이 건

• 분말 공급 장비

• 스프레이 부스

• 추출 시스템

• 분말 여과 또는 회수 장비

• 분말 수집 장비

부스 크기와 작업자 위치는 최대 병원 침대 크기와 필요한 스프레이 접근 방식에 따라 설계되었습니다.

자재 취급 시스템

생산 능력 및 공장 조건에 따라 다양한 컨베이어 배열을 선택할 수 있습니다.

가능한 구성은 다음과 같습니다.

• 연속 오버헤드 컨베이어

• 동력 및 프리 컨베이어

• 맞춤형 정지 핸들링 시스템

• 소규모 생산량을 위한 수동 전송

컨베이어 라인의 경우 병원 침대 프레임 구조, 무게, 코팅 방향 및 필요한 생산 능력에 따라 적합한 행거가 설계됩니다.

수동 로딩 및 언로딩을 유지하여 다양한 침대 모델 및 구성 요소 크기에 유연성을 제공할 수 있습니다.

분말 경화

스프레이 후 코팅된 구성 요소는 경화 오븐으로 옮겨집니다.

가열을 제어하면 분말 코팅이 녹고 흐르고 화학적으로 교차 결합되어 연속 코팅 필름이 형성됩니다.

경화 과정은 다음과 같이 설계되었습니다.

• 분말 제조사 사양

• 공작물 재료

• 금속 두께

• 제품 기하학

• 필요한 생산 능력

• 요구되는 코팅 성능

최종 코팅의 의도한 접착력, 외관, 기계적 특성 및 내구성을 달성하려면 올바른 경화가 중요합니다.

냉각 및 품질 검사

경화 후 코팅된 부품은 하역 및 후속 취급 전에 냉각됩니다.

완제품은 제조업체의 코팅 요구 사항에 따라 검사될 수 있습니다.

일반적인 검사 항목에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 코팅 두께

• 표면 외관

• 색상과 광택

• 부착

• 코팅 균일성

• 용접부 및 모서리 주변 적용

• 눈에 보이는 표면 결함

고객의 제품 및 품질 표준에 따라 추가 테스트를 지정할 수 있습니다.

병원용 침대 제조의 장점

복잡한 구조에 대한 유연한 적용 범위

수동 스프레이 건을 사용하면 작업자는 관형 프레임, 용접 어셈블리, 모서리 및 오목한 영역을 코팅할 때 스프레이 각도와 위치를 변경할 수 있습니다.

여러 제품 모델에 적합

이 시스템은 광범위한 자동 스프레이 프로그램 변경 없이 다양한 병원 침대 설계를 수용할 수 있습니다.

중소 생산 배치에 실용적

수동 분말 도포는 전체 스프레이 자동화가 필요하지 않은 경우 코팅 유연성, 장비 투자 및 생산 효율성 간의 적절한 균형을 제공할 수 있습니다.

일관된 표면 마감

적절한 전처리, 분사, 경화 및 품질 관리를 통해 생산 라인은 병원 침대 구성 요소에 균일하고 내구성 있는 마감을 제공할 수 있습니다.

확장 가능한 생산 구성

향후 생산량이 증가하는 경우 자동 스프레이 건 및 왕복 장치를 포함한 후속 자동화 업그레이드를 고려하여 라인을 설계할 수 있습니다.

맞춤형 파우더 코팅 라인 디자인

각 병원 침대 분말 코팅 라인은 고객의 제조 조건에 따라 설계됩니다.

시스템 설계에 대한 중요한 정보는 다음과 같습니다.

• 제품 도면 또는 사진

• 최대 공작물 치수

• 공작물 재료

• 최대 무게

• 필요한 시간별 또는 일일 용량

• 제품 종류

• 요구되는 코팅 성능

• 전처리 요구 사항

• 분말 사양

• 색상 수 및 색상 변경 빈도

• 공장 치수 및 공간 높이

• 사용 가능한 난방 에너지

• 적재 및 하역 요구 사항

• 필요한 자동화 수준

이러한 매개변수를 기반으로 우리는 전처리 시스템, 건조 섹션, 재료 처리 시스템, 분말 스프레이 부스, 수동 정전 스프레이 장비, 분말 회수 시스템, 경화 오븐, 냉각 영역, 제어 시스템 및 전체 생산 라인 레이아웃을 포괄하는 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다.

맞춤형 분체 코팅 라인 제안 및 견적을 원하시면 병원 침대 사양 및 생산 요구 사항을 문의해 주세요.