수동 취급 및 오버헤드 컨베이어 표면 처리 시스템을 갖춘 알루미늄 프로파일 연속 분체 도장 라인

오버헤드 컨베이어와 알루미늄 프로필 파우더 코팅 생산 라인

알루미늄 외출에 맞춤형 표면 마무리 시스템

이 알루미늄 프로파일 가루 코팅 생산 라인은 건축 및 산업용 알루미늄 진압의 표면 완화를위한 통합 솔루션을 제공합니다.

이 시스템은 프로파일을 주요 생산 단계를 통해 운송하기 위해 상공 컨베이어를 사용하며, 사전 처리와 건조에서 분말 적용, 경화, 냉각,그리고 최종 검사수동 로딩 및 릴딩은 제조업체가 다양한 길이, 가로 절단,물자 처리 과정에 불필요한 복잡성을 도입하지 않고.

각 생산 라인은 실제 알루미늄 제품, 필요한 출력, 코팅 사양, 공장 조건 및 원하는 자동화 수준에 따라 설계됩니다.

주요 장비 구성

완전한 알루미늄 프로필 분말 코팅 라인은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 알루미늄 표면 전처리 시스템

• 물로 씻는 부위

• 수분 건조 오븐

• 오버헤드 컨베이어

• 파우더 스프레이 부스

• 자동 전자기 스프레이 총

• 수동 조정 장비

• 분말 공급 시스템

• 파우더 회수 장비

• 파우더 커링 오븐

• 냉각 부문

• PLC 및 HMI 제어

• 수동 로딩 및 릴딩 역

최종 장비 구성은 고객의 생산 과정과 코팅 요구 사항에 달려 있습니다.

상용물질 처리

긴 알루미늄 프로파일은 생산 라인을 통과 할 때 안정적인 위치와 적절한 간격을 필요로합니다.

에어헤드 컨베이어는 다음과 같은 요소에 따라 설계됩니다.

• 최대 프로필 길이

• 프로필 가로 절단

• 작업 조각 무게

• 헝거당 프로파일

• 핸저 간격

• 필요한 라인 용량

• 컨베이어 속도

• 워크숍의 높은 곳

• 장비 배열

적절한 핸저와 서스펜션 포인트는 프로파일을 안정적으로 유지하면서 사전 처리, 분말 및 경화에 충분한 접근을 유지하도록 선택됩니다.

캐리어 축적 또는 더 유연한 생산 제어가 필요한 응용 프로그램에서는 파워와 프리 컨베이어도 고려 할 수 있습니다.

알루미늄 프로필 전처리

표면 준비는 완성 된 분말 코팅의 접착 및 부식 성능에 상당한 영향을 미칩니다.

분말 적용 전에 알루미늄 프로파일은 오염 물질을 제거하고 코팅에 적합한 표면을 만들기 위해 청소하고 화학적으로 처리됩니다.

전형적인 알루미늄 전처리 순서는 다음을 포함할 수 있습니다.

탈지방화 → 닦아주는 것 → 에치 / 표면 처리 → 닦아주는 것 → 변환 처리 → 최종 닦아주는 것

실제 순서는 알루미늄 합금, 표면 상태, 화학 시스템 및 요구 된 코팅 성능에 의해 결정됩니다.

청소 와 탈유

기름, 지방, 먼지, 진압 잔해 및 기타 오염 물질은 추가 화학 처리 전에 알루미늄 표면에서 제거됩니다.

에치 및 표면 처리

필요에 따라, 후속 변환 처리를 위해 알루미늄 기판을 준비하기 위해 에치링 또는 관련 표면 처리 단계를 통합할 수 있습니다.

전환 처리

프로젝트 사양에 따라 라인은 적절한 크로마트 또는 크롬 없는 변환 처리를 사용할 수 있습니다.

선택 된 과정은 알루미늄 기판과 분말 코팅 사이의 적절한 인터페이스를 구축하는 데 도움이되며 필요한 부식 보호에 기여합니다.

최종 닦기

프로파일 건조가 시작되기 전에 잔류 공정 화학 물질은 제거됩니다. 물 품질을 포함한 최종 닦기 요구 사항은 선택한 사전 처리 화학에 따라 결정됩니다.

분말 사용 전에 수분 건조

습기 전처리 후, 알루미늄 프로파일은 마른 섹션으로 들어가 잔류 표면 수분을 제거합니다.

건조 시스템은 다음과 같이 설계됩니다.

• 프로파일 크기

• 알루미늄 구간 두께

• 컨베이어 속도

• 생산용량

• 전처리 과정

• 필요한 건조 조건

충분히 건조한 작업 조각 표면은 후속 전극적 분말 적용에 적합한 조건을 제공합니다.

전기 정지 분말 적용

준비 된 알루미늄 프로파일은 가루 스프레이 부지에 들어가, 정전적으로 충전 된 가루가 땅으로 된 작업 조각에 적용됩니다.

생산 요구 사항에 따라 분사 부문은 다음을 결합 할 수 있습니다.

• 자동 스프레이 총

• 반사자

• 수동 튜치업 총

• 파우더 공급 장비

• 파우더 회수 장비

자동 총은 연속 생산 중에 반복적인 적용을 제공하지만, 수동 튜치업은 복잡한 가로 절단, 침착 부위에 사용할 수 있습니다.그리고 추가적인 커버리지를 필요로 하는 장소.

스프레이 총의 양과 위치는 프로필 기하학, 라인 속도, 필요한 출력 및 코팅 사양에 따라 결정됩니다.

분말 회수 및 색상 관리

과잉 분사 된 분말은 부스 추출 및 복구 시스템에 의해 수집됩니다.

적절한 복구 구성은 다음에 달려 있습니다.

• 파우더 색상 수

• 색상의 변화 빈도

• 생산량

• 분말 회수 요구 사항

• 필요한 청소 시간

• 스프레이 부스 구성

여러 가지 색상을 생산하는 제조업체의 경우, 상자 및 복구 시스템의 초기 설계 과정에서 색상 변경 요구 사항이 고려되어야 합니다.

파우더 쿨링

스프레이 후, 코팅 프로파일은 완화 오븐으로 전달됩니다.

진료 도중, 분말 은 녹고, 흐르고, 횡단 링크 되어 완성 된 코팅 필름을 형성 한다.

경화 시스템은 분말 제조업체의 요구 사항과 알루미늄 프로파일의 열 특성에 따라 설계됩니다.

중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 필요한 금속 온도

• 파우더 경화 사양

• 프로필 가로단과 벽 두께

• 컨베이어 속도

• 생산용량

• 오븐 구성

• 사용 가능한 난방 에너지

적절한 경화 조건은 요구 된 외관, 접착력, 기계적 특성 및 장기적인 코팅 성능을 달성하는 데 중요합니다.

냉각 및 최종 검사

진열 오븐을 떠난 후, 코팅 된 프로파일은 배하 및 추가 처리 전에 냉각 섹션을 통과합니다.

그 후 완성된 제품은 요구되는 품질 사양에 따라 검사 될 수 있습니다.

전형적인 검사 항목은 다음과 같습니다.

• 건조 필름 두께

• 표면 모양

• 색상 및 광택

• 코팅 접착력

• 코팅 균일성

• 가시적인 결함

추가 테스트는 고객의 제품 표준 및 최종 사용 요구 사항에 따라 포함될 수 있습니다.

전형적 사용법

생산 라인은 다음과 같은 알루미늄 제품에 맞춤화 될 수 있습니다.

• 창문 및 문 프로파일

• 커튼 벽 프로파일

• 건축용 알루미늄 진압제

• 산업용 알루미늄 프로파일

• 가구 부품

• 장식용 알루미늄 프로필

• 태양 전지 패널 프레임

• 건물 시스템 구성 요소

• 운송과 관련된 압축

• 일반 알루미늄 제품

각기 다른 제품들은 서로 다른 가로단과 마무리 요구사항을 가지고 있기 때문에, 생산 라인 레이아웃과 프로세스는 실제 제품군을 중심으로 개발되어야 합니다.

맞춤형 알루미늄 파우더 코팅 솔루션

각 알루미늄 프로필 분말 코팅 라인은 프로젝트 특수한 생산 조건에 따라 설계됩니다.

적절한 기술 솔루션을 개발하기 위해서는 다음과 같은 정보가 특히 중요합니다.

• 알루미늄 프로필 도면 또는 가로 절단

• 최대 및 최소 프로파일 길이

• 최대 작업 조각 크기

• 프로필 무게

• 요구되는 시간적 또는 일일 생산 용량

• 헝거당 프로파일 수

• 요구되는 코팅 사양

• 전처리 요구 사항

• 분말 종류

• 색상 수

• 색변화 빈도

• 공장 차원 및 평면 높이

• 사용 가능한 에너지원

• 지역 전기 조건

• 필요한 자동화 수준

이 정보를 바탕으로 우리는 사전처리 시스템, 건조장비, 오버헤드 컨베이어, 분말실, 분말 적용 및 복구 장비, 완화 오븐, 냉각 부문,제어 시스템, 그리고 고객의 제조 요구 사항에 맞게 생산 라인 레이아웃을 완료합니다.

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