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| 브랜드 이름: | CHG |
| 모델 번호: | AC-29 |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 100,000-300,000 USD |
| 지불 조건: | d/p, t/t, d/a, l/c |
| 공급 능력: | 연간 10 세트 |
PP 스프레이 부스와 파워 앤 프리 컨베이어를 갖춘 자동 분체 도장 라인
CHG는 맞춤형 자동 분체 도장 생산 라인을 제공합니다. 금속 제품을 가공하는 제조업체는 다양한 치수, 모양 및 표면 마감 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이 시스템은 폴리프로필렌(PP) 분말 스프레이 부스, 자동 정전기 스프레이 건, 수동 터치업 스테이션 및 파워 앤 프리 오버헤드 컨베이어를 통합합니다. 작업물은 수동으로 적재 및 하역되며, 컨베이어는 주요 생산 단계를 통한 운송을 조정합니다.
자동 스프레이와 수동 보조 코팅의 조합을 통해 이 라인은 일반 금속 부품과 더 복잡한 형상의 제품 모두를 수용할 수 있습니다.
각 생산 라인은 고객의 실제 작업물, 필요한 코팅 성능, 생산 능력 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 설계됩니다.
분말 적용 섹션에는 PP(폴리프로필렌)로 제작된 스프레이 부스가 사용됩니다.
PP는 많은 산업용 화학 물질에 대한 우수한 내성을 제공하며 일상적인 청소 및 유지 보수에 적합한 표면을 제공합니다.
부스 치수, 컨베이어 개구부 및 스프레이 배열은 최대 작업물 크기 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
자동 정전기 건은 반복적인 스프레이 작업을 지원하며 주요 분말 적용을 수행합니다.
수동 터치업 스테이션을 통해 작업자는 모서리, 오목한 표면, 용접 조인트 및 특별한 주의가 필요한 기타 영역에 추가 분말을 적용할 수 있습니다.
이 결합된 배열은 다양한 금속 부품을 생산하는 제조업체에게 유연성을 제공합니다.
오버헤드 컨베이어는 생산 단계 간에 매달린 작업물을 운송합니다.
파워 앤 프리 구성을 통해 캐리어를 지정된 위치에서 정지, 축적 및 재개할 수 있어 다양한 타이밍 요구 사항에 따른 처리 작업을 조정하는 데 도움이 됩니다.
작업자는 적재 스테이션에서 맞춤형 행거에 금속 부품을 놓고 냉각 후 완성된 제품을 제거합니다.
수동 취급은 다양한 모양, 치수 및 걸이 배열을 가진 제품에 유연성을 제공합니다.
| 장비 | 기능 |
|---|---|
| 적재 스테이션 | 금속 작업물의 수동 배치 |
| 파워 앤 프리 컨베이어 | 제어된 운송 및 캐리어 축적 |
| 전처리 시스템 | 표면 세척 및 화학 처리 |
| 건조 오븐 | 잔여 수분 제거 |
| PP 분말 스프레이 부스 | 밀폐된 분말 적용 영역 |
| 자동 스프레이 건 | 주요 정전기 분말 적용 |
| 수동 터치업 스테이션 | 복잡한 표면의 보조 코팅 |
| 분말 회수 시스템 | 과도하게 분사된 분말 수집 |
| 경화 오븐 | 분말 코팅의 열 경화 |
| 냉각 섹션 | 취급 전 냉각 |
| 하역 스테이션 | 완성된 부품의 수동 제거 |
| 전기 제어 시스템 | 컨베이어 및 장비 작동 조정 |
최종 장비 배열은 고객의 제조 공정에 따라 결정됩니다.
폴리프로필렌 스프레이 부스는 자동 분체 도장 시스템의 중요한 부분입니다.
내부 레이아웃은 작업물 치수, 걸이 방향, 자동 건 위치 및 수동 작업자 접근을 중심으로 개발됩니다.
프로젝트에 따라 부스에는 다음이 포함될 수 있습니다:
자동 정전기 스프레이 건
수직 왕복기
수동 스프레이 개구부
분말 추출 연결부
분말 회수 장비
적절한 조명
청소 및 유지 보수 접근
맞춤형 컨베이어 개구부
추출 시스템은 스프레이 중에 공기 중 분말을 포집하도록 설계되었습니다.
여러 코팅 색상이 포함된 생산의 경우, 부스 및 회수 배열은 필요한 청소 절차 및 색상 변경 빈도에 따라 평가될 수도 있습니다.
다양한 금속 제품은 종종 다른 스프레이 접근 방식을 필요로 합니다.
규칙적인 모양과 반복적인 치수의 부품의 경우, 자동 스프레이 장비는 일관된 적용 순서를 제공할 수 있습니다.
그러나 깊은 오목부, 복잡한 프로파일 또는 부분적으로 밀폐된 섹션이 있는 제품은 추가 코팅 주의가 필요할 수 있습니다.
자동 건과 수동 터치업 스테이션의 조합은 하나의 생산 라인 내에서 이러한 다양한 요구 사항을 충족합니다.
자동 스프레이 건은 충전된 분말 입자를 접지된 금속 작업물에 적용합니다.
스프레이 시스템에는 필요한 적용 패턴에 따라 건을 이동시키는 왕복기가 장착될 수 있습니다.
건 수량, 위치, 스프레이 거리 및 작동 매개변수는 작업물 형상 및 필요한 필름 두께에 따라 선택됩니다.
수동 작업자는 자동 배열을 사용하여 덮기 어려운 영역에 도달하기 위해 스프레이 건 각도와 위치를 조정할 수 있습니다.
이는 다음과 같은 부품에 유용합니다:
용접 구조물
내부 모서리
오목한 섹션
불규칙한 프로파일
브래킷 및 연결 부품
복잡한 제작 조립품
자동 및 수동 스프레이 간의 필요한 균형은 제품 범위 및 생산 능력에 따라 달라집니다.
파워 앤 프리 컨베이어는 별도의 파워 및 프리 트랙을 사용하여 매달린 캐리어의 움직임을 제어합니다.
기존의 연속 구동 오버헤드 컨베이어와 달리 캐리어는 구동 메커니즘에서 분리되어 지정된 위치에 정지할 수 있습니다.
이는 적재, 스프레이, 경화 및 하역 작업에 조정된 자재 흐름이 필요한 생산 라인에 적합합니다.
최종 트랙 설계 및 제어 시스템에 따라 컨베이어는 다음을 제공할 수 있습니다:
제어된 캐리어 정지
작업물 축적
순차적 캐리어 릴리스
스프레이 장비와의 조정
유연한 적재 및 하역 작업
오버헤드 공장 공간의 효율적인 사용
작업물 행거는 실제 제품 치수, 무게 및 필요한 코팅 방향에 따라 설계됩니다.
적절한 걸이 배열은 안정적인 운송을 유지하고 코팅이 필요한 표면에 접근하는 데 도움이 됩니다.
컨베이어 속도, 캐리어 간격 및 하중 용량은 필요한 생산량 및 장비 레이아웃에 따라 계산됩니다.
일반적인 생산 순서는 다음과 같습니다:
수동 적재 → 표면 세척 → 화학 전처리 → 수분 건조 → 자동 분말 스프레이 → 수동 터치업 → 열 경화 → 냉각 → 검사 → 수동 하역
코팅 전에 금속 부품은 기름, 그리스, 먼지 및 기타 표면 오염 물질을 제거하기 위해 세척됩니다.
세척 공정은 기판 재료 및 초기 표면 상태에 따라 선택됩니다.
적절한 세척은 후속 전처리 및 코팅 접착에 중요합니다.
세척 후 작업물은 적절한 화학적 표면 처리를 받습니다.
공정은 금속 기판 및 필요한 내식성에 따라 달라집니다.
강철 제품의 경우 인산염 또는 대체 전환 처리 시스템이 선택될 수 있습니다.
알루미늄 부품의 경우 크롬산염 또는 크롬 프리 전환 코팅이 적합할 수 있습니다.
전처리 장비는 작업물 특성 및 생산 요구 사항에 따라 스프레이 또는 침지 시스템으로 설계될 수 있습니다.
전처리 및 헹굼 후 작업물은 건조 오븐을 통과합니다.
이 단계는 정전기 분말 적용 전에 잔여 표면 수분을 제거합니다.
건조 온도 및 체류 시간은 제품 치수, 재료 두께 및 컨베이어 배열에 따라 선택됩니다.
건조된 작업물은 PP 스프레이 부스로 들어갑니다.
자동 정전기 스프레이 건은 접지된 금속 표면에 분말을 적용합니다.
추가 커버리지가 필요한 경우 수동 터치업을 수행할 수 있습니다.
스프레이 장비 및 분말 공급 매개변수는 코팅 사양 및 작업물 형상에 따라 구성됩니다.
분말 적용 후 작업물은 경화 오븐으로 운송됩니다.
제어된 가열은 분말을 녹여 연속 코팅 필름으로 흐르게 합니다.
열경화성 분말 코팅의 경우, 화학적 가교 결합은 지정된 코팅 특성을 개발합니다.
경화 공정은 분말 제조업체의 요구 사항, 특히 필요한 금속 온도 및 경화 시간에 따라 설계됩니다.
경화 후 코팅된 부품은 냉각 영역으로 들어갑니다.
자연 또는 강제 공기 냉각은 작업물 특성 및 필요한 생산 흐름에 따라 선택될 수 있습니다.
부품은 취급 및 하역 전에 충분히 냉각됩니다.
완성된 제품은 필요한 코팅 표준에 따라 검사됩니다.
일반적인 검사 절차는 다음과 같습니다:
건조 필름 두께 측정
표면 외관 검사
접착력 테스트
색상 및 광택 확인
눈에 보이는 코팅 결함 식별
코팅 적용 범위 평가
제품 응용에 따라 추가 테스트를 통합할 수 있습니다.
분말 스프레이 부스는 과도하게 분사된 분말을 수집하는 회수 시스템에 연결될 수 있습니다.
생산 요구 사항에 따라 회수 배열에는 사이클론 분리, 카트리지 필터링 또는 적절한 수집 기술의 조합이 포함될 수 있습니다.
시스템은 분말 특성, 생산량, 색상 변경 빈도 및 필요한 코팅 품질에 따라 선택됩니다.
회수된 분말은 분말 제조업체의 권장 사항 및 고객의 품질 요구 사항과 호환되는 경우 재사용될 수 있습니다.
적절한 회수 장비 선택은 분말 소비를 관리하고 스프레이 부스 내에서 적절한 작동 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
유연한 처리: 이 시스템은 맞춤형 행거, 수동 취급 및 조절 가능한 스프레이 배열을 통해 다양한 금속 작업물을 수용할 수 있습니다.
반복 가능한 분말 적용: 자동 정전기 건은 적합한 제품에 대해 일관된 스프레이 순서를 지원합니다.
보조 코팅 기능: 수동 터치업 스테이션은 복잡한 형상에 대한 추가 유연성을 제공합니다.
제어된 자재 운송: 파워 앤 프리 컨베이어는 캐리어가 지정된 스테이션에서 정지하고 축적될 수 있도록 합니다.
맞춤형 스프레이 부스: PP 부스 치수 및 내부 장비 위치는 작업물 엔벨로프에 따라 설계됩니다.
통합 생산 흐름: 전처리, 스프레이, 경화 및 냉각은 완전한 생산 라인 내에서 조정될 수 있습니다.
이 자동 분체 도장 라인은 다음과 같은 다양한 산업용 금속 제품에 대해 구성할 수 있습니다:
금속 가구 부품
전기 캐비닛 및 인클로저
기계 프레임
제작된 강철 구조물
보관 랙 및 선반
산업 장비 하우징
자동차 금속 부품
알루미늄 제작 부품
금속 브래킷 및 지지대
일반 제조 금속 제품
장비 적합성은 작업물 치수, 무게, 코팅 요구 사항 및 생산량에 따라 달라집니다.
| 매개변수 | 구성 |
|---|---|
| 코팅 방법 | 수동 터치업을 포함한 자동 정전기 스프레이 |
| 스프레이 부스 재질 | PP (폴리프로필렌) |
| 컨베이어 유형 | 파워 앤 프리 오버헤드 컨베이어 |
| 적재 | 수동 |
| 하역 | 수동 |
| 작업물 재질 | 강철, 알루미늄 및 기타 적합한 전도성 금속 |
| 작업물 치수 | 맞춤형 |
| 컨베이어 용량 | 작업물 무게 및 캐리어 설계에 따름 |
| 스프레이 건 배열 | 프로젝트별 |
| 분말 회수 | 생산 요구 사항에 따라 선택 |
| 전처리 | 기판 및 코팅 사양에 따름 |
| 건조 | 통합 수분 건조 |
| 경화 | 분말 경화 오븐 |
| 냉각 | 자연 또는 강제 공기 배열 |
| 자동화 | 맞춤형 제어 구성 |
| 작업장 레이아웃 | 프로젝트별 엔지니어링 |
CHG는 고객의 실제 제품 및 작동 조건에 따라 분체 도장 생산 라인을 설계합니다.
예비 엔지니어링 및 견적을 위해 다음을 제공해 주십시오:
작업물 도면 또는 사진
제품 재질
최대 길이, 너비 및 높이
최대 작업물 무게
필요한 생산 능력
행거당 부품 수
분체 도장 유형
필요한 코팅 두께
색상 수 및 색상 변경 빈도
전처리 요구 사항
사용 가능한 작업장 치수 및 높이
가열 에너지 및 전기 사양
필요한 자동화 수준
이러한 매개변수를 기반으로 CHG는 파워 앤 프리 컨베이어, PP 분말 스프레이 부스, 자동 스프레이 장비, 수동 터치업 스테이션, 분말 회수 시스템, 전처리 장비, 경화 오븐 및 전체 생산 라인 레이아웃을 포함하는 맞춤형 기술 솔루션을 개발할 수 있습니다.
CHG는 유연한 표면 마감 및 자동화된 작업물 운송이 필요한 산업 제조업체를 위한 통합 분체 도장 장비를 제공합니다.
PP 분말 스프레이 부스, 자동 정전기 스프레이, 수동 터치업 및 파워 앤 프리 컨베이어의 조합을 통해 생산 라인을 다양한 금속 부품 및 제조 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다.작업물 사양, 공장 레이아웃 및 필요한 생산 능력을 CHG에 알려주시면 맞춤형 분체 도장 라인 제안 및 견적을 받으실 수 있습니다.
