자동차 부품 자동 스프레이링이 가능한 철강 및 알루미늄 부품의 통합 표면 마무리 시스템

자동차 부품 자동 스프레잉과 함께 파우더 코팅 생산 라인

철강 및 알루미늄 자동차 부품에 대한 통합 표면 마무리 시스템

CHG는 자동차 부품에 대한 자동 분말 코팅 생산 라인을 설계하고 공급합니다.그리고 재료 처리를 조정된 제조 과정으로.

이 생산 라인은 알루미늄 합금과 강철 판으로 만든 자동차 부품의 코팅을 위해 개발되었습니다. 그것은 엘리베이터 지원 로딩, 다단계 화학 전처리,통제된 건조, 자동 분말, 수동 조정, 경화, 강제 냉각.

분사 부문은 스테인리스 스틸 및 PVC 분사 부스를 통합하고, 온도 및 습도 조절은 분말 적용 동안 적절한 환경 조건을 유지하는 데 도움이됩니다.

각 생산 단계는 고객의 작업 조각 특성, 요구 된 코팅 성능, 생산 용량 및 공장 레이아웃에 따라 구성됩니다.

자동차 파우더 코팅 라인 구성

생산 라인은 연속적인 제조 작업을 지원하도록 설계된 여러 개의 상호 연결 된 처리 섹션으로 구성됩니다.

장비 배열 및 기술적 매개 변수는 고객의 제조 요구 사항에 따라 설정됩니다.

자동차 금속 부품용으로 설계

자동차 부품은 크기와 재료 두께, 표면 기하학 및 코팅 사양에서 크게 다를 수 있습니다.

일부 부품은 비교적 단순한 평평한 표면을 가지고 있지만, 다른 것들은 스탬프 된 부분, 용접 된 관절, 가장자리 및 침착된 부위를 포함하고 있으며, 분사 시 추가적인 고려가 필요합니다.

이 코팅 라인은 맞춤형 작업 조각 처리 및 분사 장치를 통해 다양한 자동차 금속 제품을 수용하도록 설계되었습니다.

호환 가능한 기판

이 시스템은 다음과 같은 적당한 전도성 금속 부품에 적합합니다.

• 알루미늄 합금 부품

• 철강판 부품

• 스탬프 된 금속 부품

• 자동차용 조립품

• 용접 된 금속 구조물

전처리 화학물질과 분말 코팅 소재는 기판과 요구된 성능에 따라 선택되어야 합니다.

엘리베이터 지원 로딩 시스템

로딩 부문은 작업 조각의 취급 및 위치화에 도움이 되는 리프팅 장비를 포함합니다.

이 조치는 자동차 부품의 생산 라인으로의 이전을 지원할 수 있습니다. 특히 제품의 크기나 취급 요구 사항이 직접 수동 로딩을 덜 편리하게 만드는 경우입니다.

들어올림 장비와 로딩 스테이션은 작업 조각의 무게, 크기, 매달림 배열 및 필요한 생산 용량에 따라 설계됩니다.

최종 로딩 구성은 컨베이어 시스템과 작업실 배치와 조정됩니다.

다단계 표면 전처리

표면 준비는 자동차 가루 코팅 과정의 중요한 부분입니다.

분말 적용 전에 금속 구성 요소는 껍질 접착력과 부식 저항성을위한 적절한 조건을 제공하기 위해 청소하고 화학적으로 처리해야합니다.

이 생산 라인은 사전 탈지방, 탈지방, 冲洗, 유리화 및 물 제거로 구성된 다단계 전처리 순서를 포함합니다.

전분화

초기 정화 단계 는 스탬핑, 형성, 가공 또는 제조 에서 남아 있는 기름, 윤활유 및 다른 오염물질 의 일부 를 제거 한다.

이것은 후속 처리 단계에 들어가는 오염 물질 부하를 줄입니다.

주요 탈지방

두 번째 정화 단계는 금속 표면에서 처리 잔해를 추가로 제거합니다.

청소 화학물질, 온도 및 처리 시간은 기판 및 오염 수준에 따라 선택됩니다.

물로 씻기

기름 제거 후, 작업 조각은 잔류 청소 화학 물질을 제거하기 위해 닦는 단계를 통과합니다.

적당한 닦는 것은 변환 코팅 단계로 화학 물질의 이동을 줄이는 데 도움이됩니다.

유리화 변환 처리

생산 라인은 일반적으로 산업 금속 가공에 사용되는 얇은 필름 변환 코팅과 관련된 유리화 전처리 과정을 통합합니다.

선택 된 화학 시스템에 따라 이 처리 방식은 철강 및 알루미늄 기판에 적합할 수 있습니다.

변환 코팅은 분말 코팅의 접착력 및 부식 성능을 지원하도록 설계되었습니다.

전처리 화학 및 작동 매개 변수는 실제 금속 재료 및 코팅 사양에 따라 확인되어야 합니다.

물 을 불어넣는 것

화학적 처리 및 닦은 후 압축 공기를 사용하여 작업 조각에서 유지 된 물을 제거합니다.

이 단계는 특히 겹이, 채널, 침투 섹션 또는 물이 축적 될 수있는 다른 기하학으로 구성 요소에 유용합니다.

물 불면 건조 오븐에 들어오는 수분 부하가 감소합니다.

건조 및 분사 전 냉각

사전 처리 후, 작업 조각은 건조 부문에 들어갑니다.

건조 오븐은 전극적 분말 적용 전에 남은 수분을 제거합니다.

건조 조건은 작업 조각 크기, 금속 두께, 컨베이어 속도 및 필요한 생산 용량에 따라 결정됩니다.

파우더 적용 전 냉각

건조 후, 부품은 스프레이 부실에 들어가기 전에 냉각 부위를 통과합니다.

이 단계는 선택 된 분말 코팅 프로세스에 적합한 범위 내에서 작업 조각 온도를 가져오는데 도움이됩니다.

안정적 인 분말 퇴적 및 필요한 표면 완비를 위해 작업 조각 온도를 조절하는 것이 중요합니다.

스테인리스 스틸 및 PVC 파우더 스프레이 부스

코팅 적용 섹션에는 스테인리스 스틸 및 PVC 재료로 만들어진 스프레이 부스가 포함되어 있습니다.

부스 배열은 분사 방법, 작업 조각 크기, 분말 추출 요구 사항 및 생산 레이아웃에 따라 개발됩니다.

스테인리스 스틸 스프레이 부스

스테인리스 스틸 구조물은 특정 분말 코팅 작업에 적합한 내구적인 산업용 장을 제공합니다.

부트는 적절한 스프레이 총 접근, 추출 장비, 조명 및 유지 보수 조항으로 설계 될 수 있습니다.

PVC 스프레이 부스

PVC 구조는 화학물질에 저항하고 일상적인 청소를 용이하게 합니다.

칸 크기와 구멍은 작업 조각 껍질과 분사 장비와 조정됩니다.

분사 환경 관리

분말 적용 영역에는 특정 작동 조건을 유지하기 위해 온도 및 습도 조절이 포함됩니다.

환경 조건은 분말 행동, 정전적 적용 및 코팅 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.

필요한 온도 범위와 상대 습도는 분말 재료, 장비 권고 및 생산 요구 사항에 따라 설정됩니다.

수동 튜치업으로 자동 전자기 스프레이

생산 라인은 자동 분말과 추가 수동 적용을 결합합니다.

이 배열은 반복 가능한 코팅 작업을 지원하면서 복잡한 제품 기하학에 추가적인 관심을 허용합니다.

자동 파우더 적용

자동 전자기 스프레이 총은 충전 된 분자 입자를 지상 자동차 부품에 적용합니다.

스프레이 총의 수, 위치 및 모든 교차 움직임은 작업 조각의 크기 및 코팅 요구 사항에 따라 선택됩니다.

자동 스프레이는 일관된 기하학으로 구성된 구성 요소를 포함하는 반복 생산에 특히 적합합니다.

수동 튜치업

수동 스프레이 스테이션은 추가 적용 유연성을 제공합니다.

운영자는 다음과 같은 영역을 다루기 위해 총 각도와 분사 거리를 조정할 수 있습니다.

• 용접된 결합

• 뚫린 표면

• 우표로 된 각

• 괄호 및 연결 부문

• 복잡한 가장자리

• 자동 총으로부터 부분적으로 보호된 지역

수동 튜치업의 필요성은 실제 작업 조각 기하학과 요구 된 코팅 커버에 달려 있습니다.

열 고장 시스템

파우더 적용 후, 코팅 된 자동차 부품은 완화 오븐에 들어가 있습니다.

가열 도중, 분말 코팅은 녹고 연속적인 필름을 형성 하기 위해 흐른다. 후속적으로 열성 분말 코팅은 화학적 인 교류를 거쳐 지정된 특성을 개발한다.

경화 시스템은 선택 된 분말 제조업체의 요구 사항에 따라 설계됩니다.

중요한 설계 요인은 다음과 같습니다.

• 필요한 금속 온도

• 체류 기간의 치료

• 작업 부품 재료

• 금속 두께

• 부품 크기

• 컨베이어 속도

• 오븐 공기 순환

• 온도 균일성

• 열 에너지

강철 및 알루미늄 구성 요소가 다른 열 특성을 가질 수 있기 때문에, 경화 배열은 실제 제품에 따라 평가되어야합니다.

강제 냉각 및 수동 배하

가열 후, 코팅 된 작업 조각은 강제 냉각 섹션에 들어가 있습니다.

공기의 순환은 냉각을 가속화시키고 후속 취급을 위해 구성 요소를 준비하는 데 도움이됩니다.

냉각 시스템은 작업 조각 질량, 필요한 생산 처리량 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 구성됩니다.

냉각 후, 작업자는 생산 라인에서 완성 된 구성 요소를 수동으로 제거합니다.

그 다음 제품들은 검사, 조립, 포장 또는 다른 제조 작업으로 진행할 수 있습니다.

자동차 파우더 코팅 프로세스 흐름

전체 과정은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

Elevator-Assisted Loading → Pre-Degreasing → Degreasing → Rinsing → Vitrification Pretreatment → Water Blowing → Drying → Pre-Spraying Cooling → Automatic Powder Spraying → Manual Touch-Up → Curing → Forced Cooling → Manual Unloading

품질 검사는 고객의 생산 및 품질 관리 요구 사항에 따라 통합 될 수 있습니다.

코팅 품질 관리

자동차 부품은 적용 및 서비스 환경에 따라 특정 코팅 성능 표준을 요구할 수 있습니다.

생산 라인은 전처리, 분사 및 완화 단계에서 제어 된 처리 조건을 지원하도록 설계되었습니다.

전형적인 품질 검사 항목은 다음과 같습니다.

• 건조 필름 두께

• 표면 모양

• 코팅 접착력

• 색상 일관성

• 반짝이는 수준

• 코팅 커버

• 커딩 성능

• 부식 저항성

고객의 자동차 사양에 따라 추가 테스트가 필요할 수 있습니다.

코팅 품질은 기판 준비, 코팅 재료, 응용 매개 변수, 완화 조건 및 생산 통제의 결합 성능에 달려 있습니다.

통합 자동차 코팅 시스템의 장점

멀티머리얼 처리 능력

이 라인은 호환 가능한 사전 처리 화학 및 코팅 재료를 사용하여 알루미늄 합금 및 철강 부품을 위해 설계 될 수 있습니다.

전체적인 표면 준비

다단계 전처리 시스템은 가루를 적용하기 전에 정화, 닦기 및 변환 처리를 제공합니다.

통제 된 분사 조건

온도 및 습도 조절은 정전기 분말 코팅에 더 안정적인 환경을 지원합니다.

자동 및 수동 적용

자동 스프레이 총은 주 코팅 작업을 처리하고, 수동 튜치업은 복잡한 자동차 부품에 대한 유연성을 제공합니다.

조정 된 열 처리

건조, 전 스프레이 냉각, 경화 및 강제 냉각은 생산 순서에 통합됩니다.

맞춤형 자료 처리

엘리베이터 지원 로딩 및 수동 로딩은 고객의 작업 조각 특성 및 공장 조건에 따라 구성 될 수 있습니다.

통합 생산 레이아웃

장비는 작업 조각의 이동을 조정하고 불필요한 취급을 줄이기 위해 배치됩니다.

전형적인 자동차 애플리케이션

파우더 코팅 라인은 자동차 제조에서 사용되는 적절한 금속 부품에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

• 자동차용 브래킷

• 철강판 조립

• 알루미늄 합금 부품

• 차량 구조적 지원

• 배터리 칸막이의 부품

• 자동차용 장비용 가구

• 스탬프 된 금속 부품

• 용접된 자동차 조립품

• 금속 강화 부품

• 다른 제조된 자동차 부품

제품 적합성은 기판, 부품 기하학, 코팅 사양 및 필요한 생산 용량에 달려 있습니다.

맞춤형 기술 매개 변수

맞춤형 엔지니어링 및 프로젝트 요구 사항

CHG는 고객의 실제 제조 요구에 따라 자동차 가루 코팅 생산 라인을 개발합니다.

사전 설계 및 공고서를 작성하려면 다음을 제공하십시오.

• 자동차 부품 도면 또는 사진

• 직물 소재

• 최대 길이, 너비, 높이

• 최대 개별 작업 조각 무게

• 요구되는 시간적 또는 일일 생산 용량

• 요구되는 코팅 두께

• 파우더 코팅 사양

• 부식 저항성 요구 사항

• 전처리 사양

• 코팅 색상 수

• 색변화 빈도

• 사용 가능한 공장 크기

• 워크숍의 높은 곳

• 열 에너지 및 전기 공급

• 적용 가능한 자동차 품질 표준

• 필요한 자동화 수준

이러한 매개 변수들을 바탕으로 CHG는 사전처리 시스템, 로딩 장비, 스프레이 부스, 자동 및 수동 스프레이 장비, 건조 및 경화 오븐을 포함하는 기술적 제안을 개발할 수 있습니다.냉각 부문, 재료 처리 및 전체 생산 라인 통제.

CHG의 자동차 가루 코팅 솔루션

CHG는 자동차 금속 부품에 대한 통합 표면 마무리 장비를 필요로 하는 제조업체에 대한 완전한 분말 코팅 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

이 구성은 다단계 유리화 전처리, 엘리베이터 보조 로딩, 스테인리스 스틸 및 PVC 스프레이 부스, 수동 튜치업과 자동 스프레이를 결합합니다.제어 된 분사 조건, 열건조화, 강제냉각

이 시스템은 고객의 부품 재료, 생산 용량, 코팅 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 설계됩니다.

CHG에 연락하여 자동차 부품 사양 및 제조 요구 사항을 문의하여 사용자 정의 된 분말 코팅 생산 라인 제안 및 요금을 받으십시오.